पूरी तरह से स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक बनाने की मशीन: लाइन की योजना बनाएं, न कि केवल प्रेस की

जब सभी ऑपरेशन एक साथ चल रहे हों, तो पूरी तरह से स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक बनाने वाली मशीन प्रभावशाली हो सकती है। मिक्सर को समय के अनुसार खिलाया जाता है, गीले ब्लॉकों को प्रेस से बाहर निकाला जाता है, पैलेट गोल घूमते हैं और तैयार उत्पाद न्यूनतम हैंडलिंग के साथ क्यूबर में आते हैं।

कठिनाई यह है कि एक सच्चा स्वचालित संयंत्र केवल उतना ही तेज़ होता है जितना कि संयंत्र का सबसे धीमा भाग।

एक निर्माता के लिए वास्तविक निवेश विकल्प जो अर्ध-स्वचालित उत्पादन से आगे जाने का प्रयास कर रहा है, जरूरी नहीं कि वह किस प्रेस को खरीदे। यह वह तरीका है जिससे बैचिंग, मोल्डिंग, वेट-साइड हैंडलिंग, क्योरिंग, ड्राई-साइड हैंडलिंग और नियंत्रण एक सिस्टम में एक साथ जुड़ जाएंगे।

'पूर्णतः स्वचालित' वास्तव में पूर्णतः स्वचालित कहाँ है?

हालाँकि, यदि श्रमिकों को अभी भी पैलेट को आगे और पीछे ले जाने, या गीले ब्लॉकों को पुनर्व्यवस्थित करने या अगली प्रक्रिया को खिलाने के लिए लाइन को मैन्युअल रूप से रोकने की आवश्यकता होती है, तो एक ऑपरेशन को स्वचालित करना फायदेमंद नहीं है।

आम तौर पर, एक व्यावहारिक पूरी तरह से स्वचालित लाइन होती है जिसमें निम्नलिखित प्रक्रियाएं शामिल होती हैं: कच्चे माल की बैचिंग, मिश्रण, ब्लॉक बनाना, पैलेट परिवहन, क्यूरिंग लॉजिस्टिक्स, ब्लॉक लोअरिंग, क्यूबिंग और पैलेट रिटर्न।

क्योरिंग रैक के साथ क्यूनफेंग की पूरी तरह से स्वचालित ब्लॉक उत्पादन लाइन ब्लॉक मशीन, एलिवेटर, क्योरिंग-रैक, लोरेटर और क्यूबर के संदेश उपकरण और परिसंचरण संदेश उपकरण को एकीकृत करती है। यह काफ़ी हद तक वैसा ही है जैसा फ़ैक्टरी मालिकों को 'पूर्ण स्वचालन' के बारे में बात करते समय सोचना चाहिए।

मशीनों के बीच हैंडऑफ़ देखने के लिए वॉच फ़ंक्शन का उपयोग करें।

लाइन में समस्याएँ आम तौर पर मशीनों के बीच होती हैं, मशीनों में नहीं।

मिक्सर को मोल्डिंग मशीन से पहले पूरा किया जा सकता है। जब पैलेट गीले होते हैं, तो वे ठीक होने से पहले ही जम सकते हैं। उपचारित उत्पाद अलग-अलग मात्रा में आते हैं इसलिए क्यूबर को इंतजार करना पड़ सकता है।

लेआउट योजना प्रक्रिया में ऐसे हैंडऑफ़ पर विचार किया जाना चाहिए। कन्वेयर की गति, पैलेट बफ़र्स के लिए समय, और स्थानांतरण के अनुक्रम को इसके पीछे सब कुछ रोकने से पहले एक सेक्शन को पकड़ने का समय देना चाहिए।

किसी कोटेशन को नज़रअंदाज करना आसान है, लेकिन कमीशनिंग के बाद ऑपरेटर जल्द ही उस पर ध्यान देंगे।

हैंडऑफ प्वाइंट	क्या निरीक्षण करें	चेतावनी का संकेत
मिक्सर → ब्लॉक मशीन	मांग पर सामग्री आती है	मशीन मिश्रण का इंतजार कर रही है
दबाएँ → लिफ्ट	गीले फूस लगातार निकलते रहते हैं	पैलेट्स जमा हो जाते हैं
लिफ्ट → इलाज	रैक की उपलब्धता	स्थानांतरण कतार
इलाज → लोअरएटर	संतुलित उत्पाद रिलीज	अनियमित बैच
लोअरएटर → क्यूबर	स्थिर ब्लॉक आपूर्ति	क्यूबर अक्सर निष्क्रिय रहता है
क्यूबर → भंडारण	स्पष्ट फोर्कलिफ्ट मार्ग	समाप्त क्यूब्स ब्लॉक लाइन

द प्रेस स्टिल सेट्स द रिदम, दोनों में सबसे नवीनतम, 1950 के दशक के दौरान रचा गया था।

जब आसपास के उपकरण अनुसरण करने में सक्षम होते हैं, तो ब्लॉक करने वाली मशीन लाइन का दिल बन जाती है।

बड़े वाणिज्यिक संयंत्र के मामले में, लाइन द्वारा उत्पादक रूप से संसाधित की जा सकने वाली सामग्री की मात्रा मोल्ड क्षेत्र, चक्र समय, कंपन प्रतिक्रिया और फीडिंग स्थिरता द्वारा निर्धारित की जाती है। क्यूनफेंग QS1300 स्वचालित ब्लॉक मशीन एक सर्वो कंपन प्रकार की मशीन है, जो बड़े आकार के ब्लॉक और पेवर्स तैयार करने के लिए स्थापित की जाती है। यह क्षमता प्रकाशित करता है जो ईंट के आकार पर भी निर्भर करता है, एक महत्वपूर्ण अनुस्मारक के रूप में, एक क्षमता प्रत्येक उत्पाद का वर्णन नहीं कर सकती है।

कृपया उस खोखले ब्लॉक, पेवर या कर्बस्टोन के साथ उत्पादन उद्धरण का अनुरोध करें जिसे आप बेचने जा रहे हैं।

इलाज मूक हत्यारा हो सकता है।

ताजा ब्लॉक अंतिम उत्पाद नहीं हैं जिन्हें बस ढेर किया जा सकता है। जब तक वे पर्याप्त रूप से मजबूत न हो जाएं, उन्हें नियंत्रित तरीके से संभालने की आवश्यकता है।

जैसे-जैसे प्रेस की क्षमता बढ़ती है, वैसे-वैसे इलाज क्षेत्र भी बढ़ना चाहिए। अन्यथा, ऑपरेटर रैक की प्रतीक्षा कर रहे हैं, उत्पादों को मैन्युअल रूप से संभाल रहे हैं या मोल्डिंग गति कम कर रहे हैं।

क्योरिंग-रैक की ऊर्ध्वाधर व्यवस्था गीले उत्पादों को अलग किए बिना जगह घेरती है। केवल एक गोदाम प्रक्रिया होने के बजाय, क्यूनफेंग की स्वचालित रैक लाइन अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ एकीकृत होती है, जो इलाज संचालन के कुशल परिवहन को सुनिश्चित करती है।

यदि संयंत्र एक उच्च-आउटपुट संयंत्र है, तो ब्लॉक मशीन डिजाइन के साथ-साथ क्यूरिंग लॉजिस्टिक्स पर भी विचार किया जाना चाहिए।

क्यूबिंग द्वारा स्वचालन को दृश्यमान बनाया गया!

कई पुरानी लाइनों में पहले से ही स्वचालित प्रेस हो सकती है, लेकिन आज तक, तैयार ब्लॉक अभी भी मैन्युअल रूप से संसाधित होते हैं।

यह एक श्रम गहन शुष्क पक्ष बनाता है।

एक स्वचालित क्यूबर ठीक किए गए उत्पादों को लेता है, परतों को क्रमबद्ध करता है और आगे के डाउनस्ट्रीम भंडारण या पैकेजिंग के लिए ब्लॉक बनाता है। लाभ केवल एक ऑपरेटर को मिश्रण से बाहर निकालने का नहीं है। इसके अलावा, तैयार उत्पाद भंडारण को अधिक आसानी से व्यवस्थित किया जा सकता है और फोर्कलिफ्ट आंदोलन अधिक सुसंगत स्टैकिंग के साथ अधिक सुसंगत है।

आंशिक रूप से यह प्रेस करने के लिए मिक्सर के बजाय तैयार क्यूब के लिए पूरी तरह से स्वचालित संयंत्र कच्चे माल पर विचार करने का एक कारण है।

केंद्रीय नियंत्रण द्वारा समस्याओं का पता लगाना आसान बनाया जाना चाहिए।

जितना अधिक स्वचालन, उतने अधिक सेंसर, अधिक मोटरें और अधिक स्थानांतरण अनुक्रम। कुछ रुकने पर रखरखाव स्टाफ को रुकावट के स्रोत का निर्धारण करने में सक्षम होना चाहिए।

केंद्रीय नियंत्रण तब फायदेमंद हो सकता है जब ऑपरेटरों को यह पता लगाने के लिए कि पहली मशीन कहां रुकी है, लाइन के चारों ओर घूमने के बजाय ऑपरेटिंग स्थिति, अलार्म और प्रक्रिया अनुक्रम देखने की आवश्यकता होती है।

स्वचालन में अनुमान कम होना चाहिए।

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि किसी कारखाने में लंबी शिफ्ट हो। यदि मोल्डिंग प्रक्रिया को दिन में कई बार 5 मिनट के लिए बाधित किया जाए तो इससे सैद्धांतिक मोल्डिंग गति में थोड़ा अंतर आने की तुलना में अधिक अंतर आ सकता है।

रखरखाव के बिंदु तक अति-स्वचालित होने से बचें!

पूर्ण स्वचालन का एक दूसरा पक्ष भी है।

व्यक्तियों को निरीक्षण करने, भागों की एक सूची बनाए रखने और सर्वो ड्राइव, पीएलसी नियंत्रण, सेंसर, कन्वेयर और स्वचालित हैंडलिंग उपकरण के लिए अलार्म कॉल का उचित रूप से जवाब देने की आवश्यकता होती है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि किसी कारखाने के लिए संभवतः सबसे जटिल कॉन्फ़िगरेशन का चयन केवल इसलिए नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह उपलब्ध है।

क्यूनफेंग के ब्लॉक उत्पादन समाधान विभिन्न ब्लॉक उत्पादन लेआउट, फ़र्श उत्पाद और कर्बस्टोन के साथ-साथ अन्य कच्चे माल का उपयोग करने वाली परियोजनाओं को प्रदर्शित करते हैं। कॉन्फ़िगरेशन प्रोजेक्ट-दर-प्रोजेक्ट अलग-अलग होगा, जरूरी नहीं कि एक विशिष्ट लेआउट का पालन किया जाए।

उचित स्वचालन स्तर स्वचालन स्तर है जिसे कारखाना प्रत्येक पाली में विश्वसनीय रूप से संचालित कर सकता है।

लाइन ठीक करें, उत्पाद परिवर्तन की योजना पहले से बनाएं

एक संयंत्र के लिए पेवर अनुबंध जो आज एक मानक खोखला ब्लॉक बनाता है, अगले वर्ष उसी संयंत्र के लिए हो सकता है।

सांचे बदलना उस बदलाव का सिर्फ एक पहलू है। विभिन्न उत्पादों के लिए फीडिंग, चक्र सेटिंग, फेसमिक्स आवश्यकताएं, इलाज की मात्रा और तैयार उत्पाद प्रबंधन अलग-अलग हो सकते हैं।

यहीं पर मुख्य मशीन का लचीलापन महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, क्यूनफेंग द्वारा QS1000 कंक्रीट ब्लॉक मशीन को सरल लाइन कॉन्फ़िगरेशन, स्वचालित लाइन कॉन्फ़िगरेशन या एक से अधिक बिल्डिंग उत्पादों और फ़र्श उत्पादों के साथ प्रस्तुत किया जा सकता है।

कन्वेयर, इलाज क्षेत्रों और भंडारण मार्गों को बदलने से पहले भविष्य के उत्पादों के बारे में परामर्श लें।

स्वीकृति से पहले, लाइन को एक सिस्टम के रूप में चलाएँ।

प्रेस को एक लघु मशीन प्रदर्शन द्वारा प्रदर्शित किया जाता है जिसे यह दिखाने के लिए प्रदर्शित किया जा सकता है कि प्रेस काम करता है। कारखाने के संचालन को प्रदर्शित नहीं करता है.

कमीशनिंग के समय, प्रतिनिधि सामग्री को बैचिंग, मिक्सिंग, मोल्डिंग, ट्रांसफर और क्योरिंग हैंडलिंग और क्यूबिंग से गुजारें। ऑपरेटर स्पर्श बिंदुओं की पहचान करें और जहां सामग्री कतार में लगनी शुरू होती है।

सबसे उपयोगी प्रश्न यह नहीं है कि 'क्या सभी मशीनें चलीं?'।

यह है: क्या प्रक्रिया में किसी एक भाग के दूसरे भाग के दोहराए जाने की प्रतीक्षा किए बिना पूरी प्रक्रिया निरंतर चलती रही?

परीक्षण वस्तु	परीक्षण के दौरान रिकार्ड
नियोजित उत्पाद	ब्लॉक प्रकार और आयाम
सतत दौड़	वास्तविक अबाधित समय
ऑपरेटर का हस्तक्षेप	कारण और आवृत्ति
लाइन रुकती है	स्थान और कारण
वेट-साइड बफर	अधिकतम फूस संचय
इलाज स्थानांतरण	रैक संचलन की स्थिति
क्यूबिंग	प्रति परीक्षण अवधि में पूर्ण क्यूब्स
अलार्म इतिहास	दोष प्रकार और प्रतिक्रिया समय

अंतिम विचार

जब उत्पादन की मांग इतनी अधिक हो कि सामग्री और उत्पाद प्रबंधन अभिन्न हो, तो पूरी तरह से स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक बनाने वाली मशीन अच्छी समझ में आती है।

ऑर्डर देने से पहले वास्तविक उत्पाद, शिफ्ट लक्ष्य, इलाज की रणनीति, पैलेट सर्कुलेशन, क्यूबिंग विधि, स्टाफिंग और रखरखाव क्षमता की पुष्टि करें। फिर उस प्रक्रिया के लिए उपकरण डिज़ाइन करें।

सर्वोत्तम पूर्णतः स्वचालित संयंत्र के लिए आपको बहुत सारे उपकरणों की आवश्यकता नहीं है। यह वह है जो उपकरणों के साथ मिलकर काम करने के बारे में है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1. क्या कोई कंक्रीट ब्लॉक मशीन है जो पूरी तरह से स्वचालित है ताकि उसे किसी भी मैन्युअल काम की आवश्यकता न हो?

नहीं, यह दोहराव वाले प्रबंधन को काफी हद तक कम कर देता है लेकिन ऑपरेटरों को सामग्री की निगरानी, ​​गुणवत्ता की जांच, रखरखाव और प्रबंधन करना आवश्यक है।

Q 2. निम्नलिखित में से कौन सा आमतौर पर पूर्ण स्वचालित ब्लॉक लाइन का हिस्सा है?

इसमें बैचिंग, मिश्रण, मोल्डिंग, पैलेट कन्वेइंग, क्यूरिंग हैंडलिंग, क्यूबिंग और पैलेट सर्कुलेशन शामिल हो सकता है। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन प्रोजेक्ट पर आधारित होगा.

प्रश्न 3. मशीन की क्षमता के चयन में क्यूरिंग क्यों महत्वपूर्ण है?

इलाज प्रणाली इस प्रकार की होनी चाहिए जो प्रेस से गीले उत्पादों को स्वीकार कर सके। सीमित स्थान या स्थानांतरण क्षमता पूरी लाइन में एक सीमित कारक हो सकती है।

प्रश्न 4. क्या एक स्वचालित लाइन का उपयोग करके विभिन्न ब्लॉक बनाना संभव है?

हां, बशर्ते कि मोल्ड और मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर्याप्त हो। फर्श बनाने या सजावटी उत्पाद बनाने के लिए विशेष सामग्री-भरण उपकरण की भी आवश्यकता हो सकती है।

प्रश्न 5. अंतिम आवेदन से पहले क्या परीक्षण होने चाहिए?

विशिष्ट कच्चे माल और उत्पादों का उपयोग करके संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया का परीक्षण करें। स्थानांतरण, अलार्म और पैलेट सर्कुलेशन और क्यूबिंग (सिर्फ प्रेस नहीं) का परीक्षण समय।