स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक बनाने की मशीन: निवेश करने से पहले खरीदारों को क्या जांचना चाहिए?

जब स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक बनाने की मशीन खरीदने की बात आती है, तो आपको ब्रोशर में सबसे अधिक उपज वाली मशीन के लिए ही नहीं जाना होगा। जिन ब्लॉकों को आप बेचना चाहते हैं, उनसे शुरू करके, आपके स्थानीय कच्चे माल की आपूर्ति, प्लांट रूम, ऑपरेटरों की संख्या और दैनिक स्वचालन स्तर एक व्यावहारिक निवेश की नींव है।

प्रश्न बहुत सरल है: क्या मशीन आवश्यक उत्पाद समान रूप से प्रदान करेगी और क्या यह शेष उत्पादन लाइन में फिट होगी यदि संयंत्र नया है या यदि निर्माता पुरानी मशीन को बदल रहा है?

उन ब्लॉकों को बनाने से शुरुआत करें जिन्हें आप बनाने के लिए उपयोग करेंगे।

एक मशीन की आवश्यकताएं खोखले ब्लॉकों, ठोस ब्लॉकों, पेवर्स, कर्बस्टोन और सजावटी कंक्रीट उत्पादों के बीच भिन्न होती हैं। उपकरण का चयन उत्पाद की ऊंचाई, मोल्ड आकार, सतह खत्म और वांछित संघनन पर निर्भर करता है।

मानक दीवार ब्लॉक उत्पादन में लगातार उत्पादन और आसान मोल्ड परिवर्तन में अधिक रुचि हो सकती है। एक पेवर उत्पादक को फ़ीड एकरूपता और रंगद्रव्य प्रबंधन और सतह की गुणवत्ता के बारे में अधिक चिंता हो सकती है। जब उत्पादों के कई परिवारों का निर्माण एक ही लाइन पर किया जाता है, तो यह निवेश निर्णय में एक कारक बन जाता है, न कि गौण विचार।

क्यूनफेंग QS1000 कंक्रीट ब्लॉक मशीन और QS1300 स्वचालित ईंट मशीन दोनों छोटे से मध्यम पैमाने पर कंक्रीट ईंटों और विभिन्न आकारों के ब्लॉक के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, जहां QS1300 को बड़े वाणिज्यिक उत्पादन के लिए लक्षित किया गया है। मॉडलों की तुलना करते समय, केवल मशीन के आकार की तुलना करने की तुलना में उत्पाद मिश्रण के आधार पर मॉडलों की तुलना करना अधिक फायदेमंद होता है।

मुख्य मशीन ही एकमात्र ऐसी मशीन नहीं है जो आउटपुट देती है!

तेज़ मोल्डिंग चक्र की तुलना में कहीं अधिक कारक हैं जो एक तेज़ फ़ैक्टरी का निर्धारण करते हैं। बैचिंग, मिश्रण, सामग्री फीडिंग, पैलेट सर्कुलेशन, क्योरिंग ट्रांसफर, क्यूबिंग और तैयार उत्पाद हैंडलिंग की गति प्रेस की गति से मेल खाना चाहिए।

इसलिए खरीदारों को स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक बनाने की मशीन को एक उत्पादन प्रणाली के रूप में मानना ​​चाहिए। यदि सामग्री की तैयारी धीमी है या फूस की रसद अच्छी नहीं है, हालांकि मुख्य मशीन बड़ी है, तो उत्पादन समय खोना भी संभव है।

क्यूनफेंग की पूरी तरह से स्वचालित ईंट उत्पादन लाइन में , उपरोक्त सभी कई उत्पादन प्रक्रियाओं को एक प्रक्रिया में एकीकृत किया गया है।

अपने स्वयं के ब्लॉक आकार के साथ जज करने के लिए पढ़ें और लिखें

प्रति घंटा उत्पादन ब्लॉक आकार, सांचों के लेआउट, चक्र समय और कच्चे माल के व्यवहार के साथ बदलता रहता है। इस प्रकार एक मशीन में उत्पादित किए जा सकने वाले पेवर्स और बड़े खोखले ब्लॉकों की संख्या व्यापक रूप से भिन्न हो सकती है।

कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, निर्मित किए जाने वाले उत्पादों के पूर्ण आयाम तैयार करें। आपूर्तिकर्ता से पूछें कि एक फूस पर कितने टुकड़े हैं, इसे चक्रित करने में कितना समय लगता है और उन उत्पादों के लिए प्रति घंटे कितने टुकड़े तैयार किए जा सकते हैं। वास्तविक मोल्डिंग चक्र पर नमी, समुच्चय ग्रेडिंग और मिश्रण स्थिरता के संभावित प्रभावों पर टिप्पणी करना भी सहायक हो सकता है।

यदि आप उत्पादन लक्ष्य निर्धारित करना चाहते हैं, तो इसे बेचने योग्य ब्लॉक/शिफ्ट की संख्या में किया जाना चाहिए, न कि केवल चक्र/मिनट की संख्या में। क्यूनफेंग स्वयं संदर्भित करता है कि मोल्डिंग चक्र और प्रति घंटा क्षमता उत्पाद के आकार और कच्चे माल की स्थिति के साथ भिन्न होती है।

कंपन, हाइड्रोलिक्स और फीडिंग पर ध्यान दें।

कंक्रीट उत्पादों के लिए दोहराए जाने योग्य संघनन की आवश्यकता होती है। मोल्ड भरने और कॉम्पैक्टिंग की स्थिरता कंपन प्रणाली, सिस्टम की हाइड्रोलिक प्रतिक्रिया और सामग्री के लिए फीडिंग सिस्टम की बातचीत पर निर्भर करती है।

सर्वो कंपन अधिक नियंत्रित कंपन प्रतिक्रिया देता है और हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग दबाने और मशीन की गतिविधियों के लिए किया जा सकता है। विभिन्न सतह आवश्यकताओं या विभिन्न आकार वाले उत्पादों के लिए, फीडिंग डिज़ाइन बहुत अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।

सबसे जटिल तकनीक खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है। यह एक ऐसी प्रणाली का चयन करना है जो संयंत्र में उपलब्ध सामग्रियों के लिए दोहराए जाने योग्य घनत्व, आयाम और सतह की गुणवत्ता प्रदान करेगी।

स्वचालन और श्रम और प्लांट लेआउट के बीच पत्राचार

फ़ैक्टरी के भीतर विभिन्न प्रकार की सेटिंग्स हो सकती हैं जिन्हें स्वचालित माना जाता है। कई पौधे अधिक मैन्युअल क्यूबिंग या पैकेजिंग को बनाए रखते हुए मोल्डिंग और पैलेट ट्रांसफर को मशीनीकृत करते हैं। अन्य लोग बैचिंग, मोल्डिंग, क्योरिंग ट्रांसपोर्ट, क्यूबिंग और केंद्रीय नियंत्रण को जोड़ते हैं।

बढ़े हुए स्वचालन से दोहराव वाली हैंडलिंग को कम किया जा सकता है, बल्कि उचित संयंत्र स्थान, विद्युत तारों, रखरखाव और प्रशिक्षित ऑपरेटरों को भी कम किया जा सकता है। मध्यम उत्पादन वाला एक छोटे पैमाने का संयंत्र कम जटिल लाइन का उपयोग कर सकता है, लेकिन एक बड़े वाणिज्यिक संयंत्र के लिए, लाइन को अधिक एकीकृत किया जा सकता है।

क्यूनफेंग के ब्लॉक उत्पादन समाधान प्रत्येक खरीदार के लिए एक लाइन के बजाय विभिन्न उत्पादों, कच्चे माल और साइट की स्थितियों के आधार पर परियोजनाओं का वर्णन करते हैं।

मोल्ड परिवर्तन लचीलापन पहले दिखने से कहीं अधिक मायने रखता है

बाजार की मांग बदलती है. खोखले ब्लॉकों के लिए प्रारंभिक ऑर्डर के परिणामस्वरूप अंततः उस निर्माता से पेवर्स, कर्बस्टोन या अन्य कंक्रीट उत्पादों का ऑर्डर मिल सकता है। इसलिए सांचों को बदलने की दक्षता नए व्यवसाय के लिए कारखाने की प्रतिक्रिया की गति पर प्रभाव डाल सकती है।

साँचे की स्थापना, संरेखण और परिवर्तन के बारे में पूछताछ करें। उपलब्ध उत्पाद ऊंचाई श्रेणियों को भी ध्यान में रखना सुनिश्चित करें और यदि रंग और/या फेस-मिक्स उत्पादों के लिए सहायक फीडिंग सिस्टम की आवश्यकता है।

आज के ब्लॉक के लिए खरीदें; कल के उत्पाद के लिए जगह छोड़ें - इससे उपकरण को लंबे समय तक चलने में मदद मिलेगी।

उत्पादन वस्तु	वर्तमान उत्पाद	भविष्य का उत्पाद	ऑर्डर करने से पहले जांच लें
ब्लॉक प्रकार	खोखला ब्लॉक	पेवर / कर्बस्टोन	साँचे की उपलब्धता
उत्पाद की ऊंचाई	वास्तविक आकार	नियोजित आकार	मशीन की ऊंचाई सीमा
सतही परत	मानक कंक्रीट	रंगीन/चेहरा मिश्रण	अतिरिक्त भोजन व्यवस्था
साँचे में बदलाव	वर्तमान आवृत्ति	अपेक्षित आवृत्ति	बदलाव की विधि
पैलेट आवश्यकता	वर्तमान फूस	भविष्य का साँचा फूस	आकार अनुकूलता
दैनिक मिश्रण	एकल उत्पाद	एकाधिक उत्पाद	रेसिपी प्रबंधन

कच्चे माल को स्थापित करने और उपचारित करने से पहले योजना बनाएं।

खराब कंक्रीट मिश्रण को फॉर्मिंग मशीन द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है। फीडिंग, संघनन और डिमोल्डिंग सीमेंट सामग्री, समुच्चय ग्रेडिंग और नमी और मिश्रण स्थिरता से प्रभावित होते हैं। जब भी संभव हो, खरीदारों को उत्पादन सेटिंग्स को अंतिम रूप देने से पहले उत्पादन के स्थानीय सामग्रियों के प्रतिनिधि का परीक्षण करना चाहिए।

इलाज की क्षमता भी मोल्डिंग क्षमता के अनुरूप होनी चाहिए। गीले उत्पाद अब इलाज क्षेत्र तक पहुंचने से पहले मशीन से बाहर निकल जाते हैं और बाधा अब नीचे की ओर स्थानांतरित हो जाती है। यह पैलेट रिटर्न, क्यूबिंग और स्टोरेज के लिए समान है।

इसलिए कारखाने की योजना के दौरान कच्चे माल के स्वागत से लेकर तैयार ब्लॉक स्टोर तक की पूरी प्रक्रिया की योजना बनाना आवश्यक है।

आपको निर्माता को क्या जानकारी देनी चाहिए?

उपयोगी उपकरण प्रस्ताव में पहला कदम परियोजना के बारे में वास्तविक डेटा प्राप्त करना है। आपूर्तिकर्ता को लक्ष्य ब्लॉक चित्र या आयाम, आवश्यक दैनिक आउटपुट, उपलब्ध कच्चा माल, आवश्यक स्वचालन का स्तर, संयंत्रों के आयाम, आवश्यक बिजली आपूर्ति और भविष्य के उत्पादों की योजनाएँ प्रदान करें।

यदि किसी प्रोजेक्ट के लिए कई संभावित कॉन्फ़िगरेशन हैं, तो एक कॉम्पैक्ट लाइन, उच्च आउटपुट स्वचालित लाइन और अधिक स्वचालित इलाज या क्यूबिंग वाली लाइन की तुलना करना उपयोगी हो सकता है। इससे एक मशीन विनिर्देश के बजाय संयंत्रों की वास्तविक आवश्यकताओं पर निवेश बातचीत में मदद मिलेगी।

जांच की चौकी	क्या पुष्टि करनी है
सामग्री खिलाना	साँचे में एक समान भरना
कंपन परीक्षण	उत्पादन भार के तहत स्थिर प्रतिक्रिया
हाइड्रोलिक मूवमेंट	सुचारू और दोहराने योग्य संचालन
पैलेट सर्कुलेशन	बिना किसी रूकावट के निरंतर स्थानांतरण
साँचे का संरेखण	सही स्थिति और लॉकिंग
सुरक्षा गार्ड	सभी संरक्षित क्षेत्र सही ढंग से स्थापित हैं
नियंत्रण प्रणाली	रेसिपी, अलार्म और ऑपरेटिंग मोड का परीक्षण किया गया
परीक्षण ब्लॉक	आयाम और स्वरूप की जाँच की गई

अंतिम खरीद जांच

जब कंक्रीट ब्लॉक मशीन की सामग्री प्रबंधन प्रणाली और स्वचालन आसपास के संयंत्रों के अनुरूप है और कंक्रीट ब्लॉक मशीन मोल्ड रेंज और उत्पादन क्षमता उपयुक्त है, तो स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक बनाने की मशीन एक अच्छा विकल्प है। केवल अधिकतम प्रति घंटा आउटपुट चयन करने से बचें।

निर्मित किए जाने वाले वास्तविक उत्पाद को सत्यापित करें, विशिष्ट उत्पादों के आउटपुट के बारे में पूछें, संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह की समीक्षा करें और सुनिश्चित करें कि कारखाने में प्रस्तावित लाइन का समर्थन करने की क्षमता है। एक अच्छी तरह से मेल खाने वाली प्रणाली को चलाना आसान होगा, विस्तार करना आसान होगा और स्थिर आउटपुट देने की अधिक संभावना होगी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q 1. स्वचालित कंक्रीट ब्लॉक बनाने की मशीन द्वारा किस प्रकार के उत्पाद तैयार किये जा सकते हैं?

यह मोल्ड और मशीन कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार कंक्रीट के साथ खोखले ब्लॉक, ठोस ब्लॉक, पेवर्स, कर्बस्टोन और अन्य उत्पाद बना सकता है। मशीन पर निर्णय लेने से पहले आवश्यक आकार को सत्यापित करना सुनिश्चित करें।

प्रश्न 2. क्या चक्र जितना ऊँचा होगा, फ़ैक्टरी आउटपुट उतना ही बेहतर होगा?

नहीं, मिश्रण, खिलाना, इलाज करना, स्थानांतरण और संचलन और क्यूबिंग समग्र उत्पादन को प्रतिबंधित कर सकता है। लाइन के सभी हिस्सों को एक साथ चलने की जरूरत है।

प्रश्न 3. मशीनों के विभिन्न आकार क्या हैं और उनका चयन कैसे करें?

अपने उत्पाद के आकार और प्रत्येक बदलाव के लिए आवश्यक आउटपुट की मात्रा को सूचीबद्ध करके शुरुआत करें। उसके बाद, फूस का आकार, चक्र समय, मोल्ड क्षमता और सहायक उत्पादन उपकरण की जांच करें।

प्रश्न 4. क्या एक ही मशीन में विभिन्न प्रकार के कंक्रीट उत्पाद बनाना संभव है?

ऐसी कई ब्लॉक मशीनें हैं जिनका उपयोग विनिमेय सांचों के साथ किया जा सकता है। कुछ पेवर्स या सजावटी वस्तुओं को विशेष फेस-मिक्स और/या फीडिंग की आवश्यकता हो सकती है।

प्रश्न 5. कोटेशन के लिए मुझे अपने अनुरोध में कौन सी जानकारी शामिल करनी होगी?

ब्लॉक ड्राइंग या आयाम, वांछित दैनिक क्षमता, सामग्री, संयंत्र स्थान, बिजली और वांछित स्वचालन शामिल करें। यह आपूर्तिकर्ता को अधिक यथार्थवादी कॉन्फ़िगरेशन की सलाह देने में सक्षम करेगा।