एएसी उत्पादन लाइन

एएसी ब्लॉक मुख्य कच्चे माल के रूप में फ्लाईएश (चूना स्लैग या रेत), सीमेंटिंग सामग्री के रूप में सीमेंट और चूना, और फोमिंग एजेंट के रूप में एल्यूमीनियम पाउडर से बने होते हैं। मुख्य बनाने की प्रक्रिया सामग्री को कुचलना, मापना, मिश्रण करना, डालना, ठीक करना, काटना और भाप देना है। हल्के वजन, गर्मी संरक्षण, ऊर्जा की बचत, अपशिष्ट रीसाइक्लिंग, पर्यावरण संरक्षण और सुविधा आदि की विशेषताओं के साथ एक नई दीवार बॉडी सामग्री के रूप में, एएसी लाइट-वेट ब्लॉक को अब दुनिया द्वारा जोरदार रूप से बढ़ावा दिया जाता है।

(01)बेल्ट कन्वेयर (02)बैचिंग मशीन (03)रोलर स्क्रीन (04)ग्राइंडिंग हेड साइलो (05)वेट बॉल मिल (06)जॉ क्रशर (07)डस्ट कैचर (08)बकर एलेवेटर (09)मोटे चूने के लिए साइलो ( 10) ड्राई बॉल मिल (11) बारीक चूने के लिए साइलो (12) सीमेंट साइलो (13) स्क्रू कन्वेयर (14) स्लरी स्टोरेज टैंक (15) स्लरी के लिए वेइंग हॉपर (16) चूने और सीमेंट के लिए वेइंग हॉपर (17) फेरी कार्ट ( 18) टर्निंग क्रेन (19) वर्टिकल कटिंग मशीन (20) हॉरिजॉन्टल कटिंग मशीन (21) टर्निंग एंड ग्रुपिंग क्रेन (22) क्योरिंग कार्ट (23) आटोक्लेव (24) फिनिश्ड प्रोडक्ट क्रेन (25) ब्लॉक क्लैंपिंग मशीन (26) साइड के लिए विंच प्लेट वापसी

कच्चे माल की तैयारी → सीमेंट → चूना → जिप्सम → योजक → रेत → कच्चे माल की बैचिंग → मिश्रण और कास्टिंग → वातित कंक्रीट स्लैब में स्टील बार जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है (वैकल्पिक) → प्री-क्योरिंग → टर्निंग क्रेन मोल्ड पर घूमती है और डिमोल्ड करना शुरू करती है → कटिंग कार्ट तैयार हो जाती है → कटिंग मशीन निर्मित सामग्री को क्षैतिज और लंबवत रूप से काटती है → निर्मित सामग्री के निचले हिस्से को हटा देती है → क्योरिंग कार्ट को समूहित करती है और अर्ध-तैयार उत्पादों को ऑटो क्लेव में भेजती है → क्योरिंग → तैयार ब्लॉक ऑटो क्लेव से बाहर निकलते हैं → क्यूबरिंग → लोडिंग के लिए पैक किया गया → तैयार उत्पादों का परिवहन →

1. कच्चा माल उपचार

एएसी ब्लॉक उत्पादन लाइन को सिलिसस सामग्री जैसे रेत, फ्लाई ऐश इत्यादि को चूर्णित करने की आवश्यकता होती है। कच्चे माल और प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार, पीसने की प्रक्रिया को वर्गीकृत किया जा सकता है: पाउडर में सूखा पीसना, घोल में पानी के साथ गीला पीसना और मिश्रित पीसना चूने के साथ.प्लास्टिक सामग्री तैयार करने के लिए मिश्रित पीसने को सूखे मिश्रण और पानी के साथ गीली पीसने में भी वर्गीकृत किया जा सकता है।पानी के साथ गीली पीसने की तकनीक का उद्देश्य फ्लाई ऐश या रेत की विशेषताओं में सुधार करना है, जिसे 'हाइड्रोथर्मल बॉल स्मैशिंग' कहा जाता है। आम तौर पर, अधिकांश नीबू गांठदार नीबू होते हैं, और उन्हें कुचलकर पीसना चाहिए।जिप्सम (प्लास्टर) को आम तौर पर अकेले नहीं पीसा जाता है, आमतौर पर इसमें फ्लाई ऐश या चूना मिलाया जाता है, और चूने की एक ही चक्की में पीसा जाता है।अन्य सहायक सामग्री और रसायन अक्सर पहले से तैयार किए जाते हैं।
कच्चे माल की तैयारी प्रक्रिया घटक की प्रारंभिक प्रक्रिया है, जो तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए है और कच्चे माल की प्रसंस्करण और पूरे उत्पादन के लिए सामग्री को पूरा करने से पहले स्टोर प्रक्रिया को सुचारू रूप से किया जा सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता सबसे अधिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है प्रक्रिया के बुनियादी पहलुओं पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
(1)जबड़े कोल्हू

सामग्री को वातित कंक्रीट ब्लॉकों की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आम तौर पर कैलकेरियस और सिलिसियस सामग्रियों को पीसना चाहिए।मिल में प्रवेश करने से पहले, कुछ थोक सामग्रियों को पहले कुचल दिया जाना चाहिए, ताकि माध्यमिक बॉल मिल पीसने में प्रवेश करने के लिए आवश्यक फ़ीड आकार प्राप्त किया जा सके।
एक।परिचालन सिद्धांत
चलने के दौरान, मोटर बेल्ट के माध्यम से विलक्षण शाफ्ट घुमाव को संचालित करती है, ताकि चल जबड़ा समय-समय पर बंद हो जाए और स्थिर जबड़े को छोड़ दे, और इस प्रकार सामग्री को निचोड़ा जाता है, रगड़ा जाता है, पीस दिया जाता है, ताकि सामग्री छोटी हो जाए, धीरे-धीरे डिस्चार्ज पोर्ट से गिर जाए।
बी।विशेषताएँ
कोल्हू में विशेषताएं हैं जैसे: बड़ा क्रशिंग अनुपात, उच्च उपज, समान कण आकार, सरल संरचना, विश्वसनीय संचालन, आसान रखरखाव, आर्थिक लागत आदि।
सी।मुख्य तकनीकी विशिष्टता

नमूना	भोजन सामग्री का अधिकतम व्यास (मिमी)	निर्वहन आकार (सेमी)	उत्पादन क्षमता(टी/एच)	पावर(किलोवाट)	वजन(टी)	मेनफ्रेम आयाम (एल×डब्ल्यू×एच)(मिमी)
PEX-150×750	125	10-40	10-40	15	3.5	1430×1635×1108
PEX-250×750	210	25-60	15-30	22	4.5	1667×1545×1020
PEX-250×1000	210	25-60	20-52	30-37	6.5	1580×1964×1380
PEX-250×1200	210	25-60	25-60	37	7.7	1580×2164×1430
PEX-300×1300	250	20-80	30-90	55	11	1750×2320×1730

(2)बाल्टी लिफ्ट

एएसी उत्पादन लाइन में बकेट एलिवेटर अपरिहार्य उपकरण है।इसका उपयोग चूने, जिप्सम और अन्य सामग्रियों को ले जाने के लिए किया जाता है जिन्हें जबड़े कोल्हू द्वारा कुचलकर भंडारण साइलो में ले जाया जाता है, जो कच्चे माल के मिश्रण की तैयारी है।
एक।परिचालन सिद्धांत
एनई बकेट एलेवेटर में ऑपरेशन पार्ट्स (बाल्टी और ट्रैक्शन बेल्ट), ट्रांसमिशन ड्रम के साथ ऊपरी हिस्से, टेंशन रोलर के साथ निचले हिस्से, मध्य संलग्नक, एक्चुएटिंग डिवाइस और ब्रेकिंग डिवाइस आदि होते हैं। इसका उपयोग ढीले घनत्व सामग्री (ρ <) के साथ पाउडर को संप्रेषित करने के लिए किया जाता है। 1.5t/m³), कण या ब्लॉक जैसे कोयला, रेत, हवा, सीमेंट और टूटा हुआ अयस्क आदि।
बी।मुख्य विशेषताएं
एनई बकेट एलिवेटर फ्लो-थ्रू फीडिंग तरीका अपनाता है।सामग्री को प्लेट-लिंक श्रृंखला के माध्यम से शीर्ष तक पहुंचाया जाएगा, फिर गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के तहत निर्वहन किया जाएगा।हमारे लिफ्ट बहु-मानक, उच्च उत्पादन क्षमता और कम ऊर्जा-खपत वाले हैं।इसे धीमी गति से चलने वाली श्रृंखला से पूरी तरह से घिरा हुआ डिज़ाइन किया गया है, जो सामग्री को वापस लौटने से बचा सकता है, इसलिए कोई बिजली बर्बाद नहीं होती है।वहीं, इसके काम करने के दौरान कोई ध्वनि प्रदूषण नहीं होता है।
सी।मुख्य तकनीकी विशिष्टता

नमूना	कन्वेयर क्षमता  (एम³ /एच)	उत्थापन गति (एम/एस)	मुख्य शाफ्ट गति (आर/मिनट)	सामग्री का व्यास (मिमी)	हॉपरप
					आयतन(एल)	चौड़ाई(मिमी)	दूरी(मिमी)
एनई15	15	0.5	15.54	<40	2.5	250	203
एनई30	30	0.5	16.45	<50	7.8	300	305

(3)बेल्ट कन्वेयर

बेल्ट कन्वेयर एएसी उत्पादन लाइन में बहुत महत्वपूर्ण परिवहन उपकरण है, जिसका उपयोग फ्लाई ऐश, रेत, नींबू और अन्य कच्चे माल के परिवहन के लिए किया जाता है, यह सबसे कुशल निरंतर कन्वेयर उपकरण है, कन्वेयर बेल्ट घर्षण-ड्राइव सिद्धांतों द्वारा चलता है।बड़ी क्षमता, लंबे ट्रांसमिशन, सुचारू परिवहन, सामग्री और कन्वेयर के साथ कोई सापेक्ष गति नहीं, कम शोर, सरल संरचना, आसान रखरखाव, कम ऊर्जा खपत और मानकीकृत घटक।

एक।बेल्ट कन्वेयर के लिए मुख्य तकनीकी डेटा

बेल्ट की चौड़ाई (मिमी)	लंबाई (एम) पावर (किलोवाट)			गति (एम/एस)	क्षमता (टी/एच)
500	≤12 / 3	12-20 / 4-5.5	20-30 / 5.5-7.5	0.8-1.0	50-191
650	≤12 / 4	12-20/5.5	20-30 / 7.5-11	0.8-1.60	80-250

(4)बॉल मिल

एएसी ब्लॉक उत्पादन में कच्चे माल की पीसना एक महत्वपूर्ण कदम है।चूना, जिप्सम, रेत, स्लैग और अन्य सामग्रियों को पूरी तरह से मिश्रित किया जा सकता है और पाउडर पीसने के बाद ही बातचीत की जा सकती है, फिर उत्पादों को ताकत योग्य बनाया जा सकता है।बॉल मिल सामग्री तोड़ने का प्रमुख उपकरण है।
एक।बॉल मिल का कार्य सिद्धांत
बॉल मिल एक क्षैतिज सिलेंडर घूमने वाला उपकरण, बाहरी गियर, दो केबिन, जाली-प्रकार की बॉल मिल है।कच्चे माल को खोखले शाफ्ट स्क्रू के माध्यम से पहले केबिन में समान रूप से डाला जाता है।पहले केबिन के अंदर सीढ़ी लाइनर या नालीदार लाइनर और विभिन्न आकार की स्टील बॉल होती है।जब बॉल मिल काम कर रही होती है, तो केबिन केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करता है और गेंद को एक निश्चित ऊंचाई पर लाता है और गिराता है और फिर सामग्री को पीसता है।पहले केबिन में मोटे पीसने के बाद कच्चा माल सिंगल कम्पार्टमेंट प्लेट के जरिए दूसरे केबिन में आएगा।दूसरे केबिन में फ्लैट लाइनिंग और स्टील बॉल हैं, और कच्चे माल को पीसेंगे पिता।अंत में, पीसने के कार्य को पूरा करने के लिए पाउडर को डिस्चार्ज ग्रेट प्लेट के माध्यम से छोड़ा जाएगा।
बी।मुख्य विशेषताएं
मशीन में फीडिंग पार्ट, डिस्चार्जिंग पार्ट, टर्निंग पार्ट और ड्राइविंग पार्ट (रेड्यूसर, छोटे ट्रांसमिशन गियर, मोटर्स, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल) और अन्य प्रमुख घटक होते हैं।यह मशीन बाहरी गियर, खोखले शाफ्ट सपोर्ट का उपयोग करती है।खोखले शाफ्ट ने स्टील कास्टिंग को अपनाया, और हटाने योग्य लाइनर, टर्निंग गियरव्हील मशीनिंग ने कास्टिंग हॉबलिंग को अपनाया, घिसे हुए लाइनर को सिलेंडर में एम्बेड किया गया था (लाइनर दो प्रकार के होते हैं: रबर लाइनर और स्टील लाइनर, रबर हल्का, कम शोर वाला, पहनने योग्य, अच्छा होता है) सीलिंग, आम तौर पर पसंद की जाती है।) इस मशीन में पहनने का प्रतिरोध अच्छा है और साथ ही यह सुचारू रूप से और विश्वसनीय रूप से चलती है।
सी।बॉल ग्राइंडर का मुख्य तकनीकी डेटा

नमूना	Φ1.5×5.7	Φ1.83×7	Φ2.2×7	Φ2.4×8
क्षमता (टी/एच)	3.5-4	8-12	15-17	19-22
भोजन सामग्री का अधिकतम व्यास (मिमी)	≤25	≤25	≤25	≤25
लोड हो रहा है (टी)	11	21	30	40
पावर (किलोवाट)	130	245	380	475
वजन(टी)	23	36	49	68

(5)वेस्टेड-स्लरी मिक्सिंग टैंक (बॉल मिल से आगे)

वेस्ट-स्लरी मिक्सिंग टैंक में फिक्सिंग प्लेटफॉर्म, सीढ़ी, बैरियर, मिक्सर और टैंक शामिल हैं।आमतौर पर नौका गाड़ी से बर्बाद हुआ घोल और अन्य सभी बर्बाद सामग्री को टैंक में पानी के साथ मिलाया जाना चाहिए।मिश्रित सामग्री को मूल घोल के साथ उपयोग करके पुनर्चक्रित किया जाएगा।

(6)नींबू, सीमेंट साइलो

साइलो रोल का उपयोग सामग्रियों के भंडारण के लिए किया जाता है, यह एयर कुशन या कंपन मोटर के साथ होता है;आयतन के अनुसार, विशिष्टताएँ हैं: 100m ³, 200m ³, 300m ³।इन्हें चुनिंदा लाइनों की मांग के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
2. खुराक देना और डालना

खुराक ऐसे उपकरण हैं जो तैयार बैचिंग सामग्री और सभी कच्चे माल का वजन करते हैं, तापमान, एकाग्रता और अतिरिक्त सामग्री को भी समायोजित करते हैं, फिर प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार, सामग्री को एक समय में मिक्सर में डालते हैं।खुराक वातित ठोस प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण कड़ी है, जो सक्रिय अवयवों के प्रतिशत के बीच कच्चे माल से संबंधित है, घोल की तरलता और चिपचिपाहट के संबंध में उपयुक्त है चाहे एल्यूमीनियम पाउडर गैस और हरे शरीर को सामान्य रूप से सख्त करने के लिए उपयुक्त हो।
डालने की प्रक्रिया वातित कंक्रीट की अनूठी उत्पादन प्रक्रिया है जो अन्य प्रकार के कंक्रीट से अलग है।डालने की प्रक्रिया माप के बाद बैचिंग प्रक्रिया है और सामग्री को मिश्रण करने के लिए आवश्यक समायोजन को मिक्सर में डाला जाता है, जो निर्धारित समय, तापमान, घोल के घनत्व को संसाधित करने के लिए मिक्सर के छेद के माध्यम से एक सांचे में डाला जाता है।घोल साँचे में भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला बनाता है और बुलबुले पैदा करता है, और बुलबुला घोल को फुलाता है, गाढ़ा करता है और कठोर बनाता है।छिद्र संरचना को प्रभावित करने के लिए डालने की प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है;खुराक प्रक्रिया और डालने की प्रक्रिया एएसी ब्लॉक की उत्पादन प्रक्रिया का एक मुख्य हिस्सा है।
प्री-क्यूरिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से घोल डालने के बाद गाढ़ी और सख्त होती रहने की प्रक्रिया है।
(1)वजन प्रणाली

वातित कंक्रीट के लिए कच्चे माल की भौतिक अवस्थाएँ तरल प्रकार, घोल प्रकार, पाउडर प्रकार, पाउडर एल्यूमीनियम और गांठ एल्यूमीनियम हैं।विभिन्न सामग्रियों के अलग-अलग वजन पैमाने होते हैं, जैसे चूना स्केल, सीमेंट वजन हॉपर, स्लरी वजन टैंक आदि। सामग्री को स्वचालित माप प्रणाली द्वारा सटीक रूप से मापा जाएगा।
एक।नींबू और सीमेंट वजनी हॉपर

सीमेंट और चूने को तौलने के लिए उपयोग किया जाता है, और फिर उन्हें मिक्सर में डाला जाता है।

आयतन	वार्षिक क्षमता
1.2m³	≤150000m³
2.0m³	﹥150000m³

बी।गारा वजनी टैंक
घोल को तौलते थे और फिर उसे डालने वाले मिक्सर में डालते थे।

आयतन	वार्षिक क्षमता
2.5m³	≤150000m³
4.5m³	≤150000m³

सी।जल मापने की टंकी
पानी को मापने और घोल मिक्सर में पानी को स्वचालित रूप से स्थानांतरित करना।

माप सीमा	वार्षिक क्षमता
250 किलो	≤150000m³
500 कि.ग्रा	﹥150000m³

(2) एल्युमिनियम पाउडर मिक्सर

सिलेंडर, एक ब्रैकेट और एक वायवीय तितली वाल्व (डबल सिग्नल आउटपुट डिवाइस) से मिलकर बनता है।इसका उपयोग एल्यूमीनियम पाउडर को मिलाने के लिए किया जाता है।

(3) मिक्सर डालना

एक डालने वाला मिक्सर मिश्रण बैरल, मिश्रण शाफ्ट, ट्रांसमिशन तंत्र, डायवर्जन डिवाइस, नोजल डिवाइस इत्यादि से बना होता है, जो वातित कंक्रीट संयंत्र का मुख्य उपकरण है।डालने वाले मिक्सर का उपयोग घोल, सीमेंट, चूना, जिप्सम और पाउडर एल्यूमीनियम को एक निश्चित अनुपात के साथ मिलाने के लिए किया जाता है, समान रूप से और पूर्ण प्रतिक्रिया के बाद मिश्रित घोल को समय पर मोल्ड फ्रेम में डालें।

नमूना	बैरल का व्यास (मिमी)	फलक का व्यास (मिमी)	मिश्रण गति (आर/मिनट)	पावर (किलोवाट)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2 मी	1700	570	566	37	≤150000
4.8मी	1900	600	590	37	200000-250000
6	2000	640	650	45	300000

(4) नौका गाड़ी डालना

एएसी ब्लॉक उत्पादन लाइन में खींचने के लिए फेरी कार्ट डालना ऑटोक्लेव्ड अनुभाग का आवश्यक उपकरण है।इसमें कार्ट फ्रेम, ड्राइव और पोजिशनिंग मैकेनिज्म शामिल है।कार्ट फ्रेम को सेक्शन स्टील द्वारा वेल्ड किया जाता है।ड्राइव में रेड्यूसर, कपलिंग, शाफ्ट, ड्राइविंग व्हील और ड्राइव व्हील शामिल हैं।फेरी गाड़ी में खींचने, धकेलने और रोकने की मजबूत शक्ति की विशेषताएं होती हैं।तेजी से चलने पर, यह सटीक स्थिति में आ सकता है और कनेक्ट हो सकता है, और पूरी लोडिंग के दौरान फ्रीक्वेंसी धीमी गति से चल सकती है, खाली लोडिंग के दौरान फ्रीक्वेंसी तेज गति से चल सकती है।

फ़ेरी ट्रक निर्दिष्टीकरण (एम)	लोड हो रहा है (टी)	चलने की गति/आवृत्ति (एम/मिनट)	ट्रैक रिक्ति (मिमी)	पावर (किलोवाट)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2	6	0 ~20	3620	7.5	≤150000
4.8	8		4220	9	20-250000
6	10		4970	15	300000

(5) मोल्ड फ्रेम, साइड प्लेट
एएसी ब्लॉक उत्पादन लाइन के मोल्ड को मोल्ड फ्रेम और साइड प्लेट में विभाजित किया गया है, जो उत्पाद बनाने का एक महत्वपूर्ण उपकरण है।मिश्रित कच्चे माल को मिक्सर के माध्यम से सांचे में डाला जाता है, गैसिंग और पूर्व-इलाज किया जाता है, जमने के बाद, डिमोल्डिंग किया जाता है, फिर हरे ब्लॉक को काटा जा सकता है।मोल्ड फ्रेम और साइड प्लेट में घोल, प्री-क्योरिंग, गैसिंग, संयोजन के बाद जमना शामिल हो सकता है।उसी समय, साइड प्लेट्स हरे ब्लॉकों को काटने के लिए कटिंग मशीन में ले जाती हैं, और क्योरिंग कार्ट में समूहित करती हैं, फिर आटोक्लेव में चली जाती हैं।

नमूना	आयाम (एम)			सिंगल मोल्ड का क्यूबेज (m³/मोल्ड)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
	लंबाई	चौड़ाई	ऊंचाई
4.2×1.2×0.6 मी	4200	1200	600	3.024	≤150000
4.8×1.2×0.6 मी	4800			3.456	200000-250000
6×1.2×0.6 मी	6000			4.32	300000

3. मोड़ना और काटना
एएसी ब्लॉक उत्पादन संयंत्र में ट्यूरिंग क्रेन और कटिंग मशीन दो मुख्य उपकरण हैं, जिनका उपयोग ब्लॉक केक काटने और आकार प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।टर्निंग और कटिंग तकनीक की विशेषताएं हैं: थोक मोल्डिंग, लचीला आकार और आकार, और बड़े पैमाने पर मशीनीकरण उत्पादन।
(1) टर्निंग क्रेन

टर्निंग क्रेन में हैंगर, रिंग, रोटरी लॉक और रिगिंग शेकल आदि होते हैं। इसका उपयोग ब्लॉक डिमोल्डिंग और ट्रांसफरिंग के लिए किया जाता है।
टर्निंग क्रेन हवा में 90° के ब्लॉक को पलट देगी।फिर बाद में डिमोल्डिंग की जाएगी।अलग की गई साइड प्लेट रिसाइक्लिंग घोल डालने के लिए लौटाए गए मोल्ड फ्रेम के साथ मिल जाएगी।

नमूना	लोड हो रहा है (टी)	हैंगर की अधिकतम दूरी (मिमी)	चलने की गति/आवृत्ति (एम/मिनट)	पावर (किलोवाट)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2×1.2 मी	10	1300	0-18	16.5	≤150000
4.8×1.2 मी	12		0-51	18.5	200000-250000
6×1.2मी	20		0-51	22	300000

(2) काटने की मशीन

इसमें ऊर्ध्वाधर कटिंग मशीन और क्षैतिज कटिंग मशीन शामिल है।डालने के बाद वातित कंक्रीट प्री-क्यूरिंग के बाद एक गठित केक बन जाएगा।केक को उपयोगकर्ता की आवश्यकता के अनुसार सटीक आकार में काटा जाएगा।

लंबवत काटने की मशीन

क्षैतिज काटने की मशीन

काम के सिद्धांत
डिमोल्डिंग के बाद, ब्लॉक केक के साथ साइड प्लेट को कटिंग कार्ट पर स्थानांतरित और तय किया जाएगा, जो मोटर द्वारा संचालित होगी।फिर केक वर्टिकल और हॉरिजॉन्टल कटिंग के लिए कटिंग मशीन में चला जाएगा।जब केक क्षैतिज काटने वाली मशीन पर पहुंचे, तो केक वाली साइड प्लेट को लिफ्टिंग डिवाइस द्वारा ऊपर उठाया जाएगा।कटिंग कार्ट वापस प्रारंभिक स्थिति में आ जाएगी और क्षैतिज कटिंग करते समय दूसरे परिवहन के लिए तैयार हो जाएगी।क्षैतिज कटिंग के बाद, लिफ्टिंग डिवाइस केक के साथ साइड प्लेट को दूसरी कटिंग कार्ट पर लोड कर देगा।फिर केक को वर्टिकल प्रोसेसिंग के लिए वर्टिकल कटिंग मशीन में ले जाया जाएगा।

नमूना	शरीर का आकार (एम)	काटने की परिशुद्धता (मिमी)	काटने का चक्र समय (न्यूनतम/मोल्ड)	काटने वाले तार का व्यास (मिमी)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2 मी	4.2×1.2×0.6	±3、±1.5、±1.5	≤5		≤150000
4.8मी	4.8×1.2×0.6		≤5	φ0.8	200000-250000
6	6.0×1.2×0.6		≤6		300000

(3) क्रेन को झुकाना और समूह बनाना
काटने के बाद, टिल्टिंग और ग्रुपिंग क्रेन ब्लॉक केक को झुकाकर नीचे और ऊपर के कचरे को अलग कर देगी।और फिर केक को फहराकर ग्रुपिंग के लिए ट्रांसफर कर देंगे,

नमूना	लोड हो रहा है (टी)	हैंगर की अधिकतम दूरी (मिमी)	चलने की गति/आवृत्ति (एम/मिनट)	पावर (किलोवाट)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2×1.2 मी	10	1850	0-20	20.5	≤150000
4.8×1.2 मी	12		0-51	22.5	200000-250000
6×1.2मी	20		0-51	26	300000

(4) ग्रुपिंग क्रेन
ग्रुपिंग क्रेन केक को चेन के माध्यम से साइड प्लेट के साथ लंबवत ले जाएगी।चेन को तेल सिलेंडर के माध्यम से संचालित किया जाता है और क्रेन को गियर मोटर के कार्य पर क्षैतिज रूप से स्थानांतरित किया जाएगा।इस प्रकार केक चलता और समूहित होता है।

4. तैयार उत्पाद

ब्लॉक केक आटोक्लेव में ठीक हो जाएगा.यह अंतिम कार्य प्रक्रिया है जो सीधे तौर पर तैयार ब्लॉक की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
स्वचालन में सुधार के रूप में, ब्लॉक पृथक्करण और पैकिंग प्रणाली का भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है।सूखने के बाद, एएसी ब्लॉक आटोक्लेव से बाहर निकल जाते हैं, हालांकि फहराने, अलग करने और पैकिंग की प्रक्रिया के बाद, उन्हें फोर्कलिफ्ट द्वारा फिनिश-प्रोडक्ट क्षेत्र में स्थानांतरित किया जा सकता है।
(1) क्योरिंग कार्ट

इलाज की गाड़ी में प्रसिद्धि और पहिया शामिल हैं।इसका उपयोग आटोक्लेव के अंदर और बाहर ब्लॉक को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, जो उत्पादन के दौरान समर्पित परिवहन कार्ट है।इसने कटे हुए हरे ब्लॉक को इलाज के लिए आटोक्लेव में भेजा, और इलाज के बाद फिनिश-उत्पाद क्षेत्र में ले जाया गया।

नमूना	लोड हो रहा है (टी)	पहिए के बीच का गेज (मिमी)	ट्रैक गेज (मिमी)	सांचों की संख्या, साँचे/गाड़ी	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2 मी	10	3010	630	2	≤150000
4.8मी	12	3450	856	3	20-250000
6	20	4460	856	3	300000

(2) आटोक्लेव

उत्पादन लाइन में मुख्य उपकरण होने के नाते, आटोक्लेव का उपयोग उच्च दबाव और तापमान के तहत ब्लॉक को ठीक करने के लिए किया जाता है।

नमूना	डिज़ाइन दबाव (एमपीए)	तापमान सेट करें (डिग्री सेल्सियस)	कामकाजी माध्यम	खोलने की विधि	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
φ2×31मी	1.6	204	संतृप्त जलवाष्प	दरवाजा खाेलें  दोनों सिरों पर	≤150000
φ2.5×31 मी					200000-250000
φ2.68×39 मी					300000

(3) फिनिश्ड-ब्लॉक क्लैंप

तैयार-ब्लॉक क्लैंप विशेष क्रेन से सुसज्जित हैं।क्लैंप को चलाना और उठाना दोनों क्रेन पर निर्भर करते हैं।लिफ्टिंग गाइडिंग फ्रेम द्वारा उन्मुख है, जो स्थिर और सटीक है।इसका उपयोग विशेष रूप से तैयार ब्लॉकों को अंतिम पैकिंग के लिए साइड प्लेट से हटाने के लिए किया जाता है।

नमूना	लोड हो रहा है (टी)	हैंगर की अधिकतम दूरी (मिमी)	चलने की गति/आवृत्ति (एम/मिनट)	पावर (किलोवाट)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2×1.2 मी	10	1750	0-18	16.5	≤150000
4.8×1.2 मी	12		0-51	18.5	200000-250000
6×1.2मी	20		0-51	22	300000

(4) मोबाइल सेपरेटर

सेपरेटर का उपयोग तैयार ब्लॉक को परत से परत तक अलग करने के लिए किया जाता है।हमारा विभाजक स्वचालित रूप से काम करेगा और तैयार उत्पादों को समूहित करेगा
(5) स्वचालित क्यूबर क्रेन

अलग करने की प्रक्रिया के बाद क्यूबर क्रेन तैयार उत्पादों को क्यूबर कर देगी।यह तैयार उत्पादों को स्टैक दर स्टैक विभाजित करेगा।इसके बाद, टैंक-प्रकार का कन्वेयर स्टैक्ड ब्लॉक को पैकिंग के लिए ले जाएगा
(6) स्वचालित पैलेट प्रदाता

ब्लॉक क्लैम्पिंग सिस्टम और टैंक-टाइप कन्वेयर से सुसज्जित। उत्पादन के लिए कुशलतापूर्वक और स्थिर रूप से पैलेट प्रदान करना
(7) टैंक-प्रकार संदेश और पैकिंग प्रणाली

तैयार ब्लॉक को अलग करने और ढेर लगाने के बाद पैक किया जाएगा।पैक्ड ब्लॉकों को फोर्कलिफ्ट के माध्यम से तैयार उत्पादों में स्थानांतरित किया जाएगा।

(8)बॉयलर
आंतरिक उच्च दबाव और तापमान की गारंटी के लिए आटोक्लेव के लिए गर्मी ऊर्जा और भाप प्रदान करने के लिए बॉयलर का उपयोग किया जाता है, जो ब्लॉक को योग्य एएसी ब्लॉक के लिए जलयोजन प्रतिक्रिया को पूरा करने के लिए सुनिश्चित करता है।