इंटरलॉकिंग ईंट बनाने की मशीन: क्षमता योजना और कच्चे माल का मूल्यांकन गाइड

एक उच्च-रेटेड क्षमता हमेशा अधिक संख्या में बिक्री योग्य ईंटों का उत्पादन नहीं करती है। कुछ फ़ैक्टरियाँ मुख्य रूप से चक्र समय के आधार पर इंटरलॉकिंग ईंट बनाने की मशीन का चयन करती हैं, लेकिन बाद में अपूर्ण मोल्ड भरने, परिवर्तनीय ईंट वजन, चिपके हुए कोनों, आयामी विचलन या अपर्याप्त इलाज क्षमता का सामना करती हैं।

एक विश्वसनीय चयन प्रक्रिया को तीन जुड़े कारकों का मूल्यांकन करना चाहिए:

• योग्य आउटपुट: न केवल सैद्धांतिक प्रेस चक्र, बल्कि प्रति पाली स्वीकृत ईंटों की गणना करें।

• कच्चे माल की अनुकूलता: पुष्टि करें कि स्थानीय समुच्चय, सीमेंट और योजक लगातार बन सकते हैं।

• निर्माण प्रौद्योगिकी: लक्ष्य उत्पाद के साथ कंपन-हाइड्रोलिक या स्थैतिक दबाव प्रौद्योगिकी का मिलान करें।

तैयार ईंट से शुरुआत करें

'' इंटरलॉकिंग ईंट '' का तात्पर्य फ़र्श ब्लॉकों, ठोस ईंटों, ढलान-संरक्षण इकाइयों, चिनाई ब्लॉकों या संपीड़ित-मिट्टी की ईंटों से प्रत्येक उत्पाद को एक अलग सामग्री नुस्खा, मोल्ड संरचना और बनाने की विधि की आवश्यकता होती है। है ।

चयन कारक	कंक्रीट पेवर्स और ठोस ईंटें	इंटरलॉकिंग चिनाई या मिट्टी की ईंटें
विशिष्ट उपयोग	सड़कें, प्लाजा, पार्किंग क्षेत्र और भूदृश्य	दीवारें, रिटेनिंग संरचनाएं और कम ऊंचाई वाली इमारतें
मुख्य सामग्री	सीमेंट, रेत, श्रेणीबद्ध समुच्चय और रंगद्रव्य	मिट्टी, रेत, सीमेंट या चूना स्थिरीकरण
बनाने की विधि	स्थैतिक दबाव या कंपन-दबाव बनाना	हाइड्रोलिक या यांत्रिक दबाव
मुख्य नियंत्रण	घनत्व, शक्ति, घर्षण और समाप्ति	ताकत, इंटरलॉक ज्यामिति और आयाम

इंटरलॉकिंग ईंट बनाने की मशीन के विश्लेषण से पहले, निम्नलिखित निर्धारित करें:

• ईंट के आयाम: सामान्य उदाहरण हैं पेवर्स का आकार 200 × 100 × 60 मिमी और वर्ग इकाई 250 × 250 × 60 मिमी।

• उत्पाद की ऊँचाई: विशिष्ट स्थैतिक प्रेस प्रणालियाँ 45 मिमी से 120 मिमी की सीमा में हो सकती हैं।

• सतही फिनिश: बुनियादी ठोस ईंटों की तुलना में टेराज़ो और नकली पत्थर उत्पादों के लिए अधिक समान फीडिंग की आवश्यकता होती है।

• लोडिंग स्थितियाँ: वाहनों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए पेवर्स को आमतौर पर पैदल चलने वालों के उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए पेवर्स की तुलना में अधिक घनत्व और घर्षण के लिए अधिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

• आयामी सहनशीलता: ऊंचाई में भिन्नता के कारण फ़र्श समतल नहीं हो सकता है और जोड़ गलत संरेखण में आ सकते हैं।

विक्रय योग्य आउटपुट की गणना करें

सैद्धांतिक क्षमता को निम्नलिखित का उपयोग करके योग्य आउटपुट में परिवर्तित किया जाना चाहिए:

बेचने योग्य आउटपुट = टुकड़े प्रति चक्र × चक्र प्रति घंटा × परिचालन घंटे × उपयोग × पास दर

लगभग 1100 × 950 मिमी निर्माण क्षेत्र और 20 - 25 सेकंड के चक्र के साथ एक इंटरलॉकिंग ईंट बनाने की मशीन पर विचार करें।

उत्पाद का आकार	प्रति चक्र टुकड़े	सैद्धांतिक प्रति घंटा आउटपुट
240 × 115 × 53 मिमी	39	5,616 – 7,020
200 × 100 × 60 मिमी	28	4,032 – 5,040
250 × 250 × 60 मिमी	9	1,296 – 1,620

22.5-सेकंड चक्र पर 200 100 × × 60 मिमी पेवर के लिए:

• चक्र प्रति घंटा: लगभग 160

• प्रति चक्र आउटपुट: 28 पेवर्स

• सैद्धांतिक प्रति घंटा आउटपुट: 4,480 पेवर्स

• आठ घंटे का रेटेड आउटपुट: 35,840 पेवर्स

• अनुमानित बिक्री योग्य आउटपुट: 85% उपयोग और 95% पास दर पर लगभग 28,941 पेवर्स

अंतर का परिणाम हो सकता है:

• मोल्ड की सफाई और उत्पाद में बदलाव

• नमी और भोजन समायोजन

• प्रक्रियाधीन गुणवत्ता निरीक्षण

• हाइड्रोलिक और मोल्ड रखरखाव

• दरारें, अधूरे कोने या सतह दोष

• डाउनस्ट्रीम को संभालना और रुकावटों को ठीक करना

खरीदारों को अलग-अलग आंकड़ों के रूप में रेटेड आउटपुट, स्थिर परिचालन आउटपुट और योग्य आउटपुट का अनुरोध करना चाहिए।

इंटरलॉकिंग ईंट बनाने की मशीन को स्थानीय सामग्रियों से मिलाएं

यहां तक ​​कि 8000 केएन, या 800 टन दबाव बल वाली एक इंटरलॉकिंग ईंट बनाने की मशीन भी अस्थिर नमी या अनुपयुक्त समुच्चय ग्रेडिंग को ठीक नहीं कर सकती है।

कच्चे माल की विशिष्टताएँ

• समुच्चय का अधिकतम आकार: आवश्यक ईंट की मोटाई और ईंट के सांचे के विवरण के लिए उपयुक्त होना चाहिए।

• समग्र ग्रेडिंग: मोटे और महीन ग्रेडिंग का अच्छा संतुलन खालीपन को कम करता है और सीमेंट की मांग को कम करता है।

• नमी की स्थिरता: कंक्रीट को सांचे में प्रवाहित करने के लिए सूखी स्थिरता की आवश्यकता होती है, लेकिन इसकी हरी ताकत बरकरार रहती है।

• बारीक कण सामग्री: बारीक कणों (धूल) की अधिकता नमी के प्रति संवेदनशीलता को बढ़ाती है और सामग्री के प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकती है।

• सीमेंट की खुराक: डिमोल्डिंग के बाद कंक्रीट की ताकत, ठीक होने की दर और अंतिम संपीड़न शक्ति को प्रभावित करती है।

• पुनर्चक्रित समुच्चय: अवशोषण, घनत्व और संदूषण को बैच द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।

• फेस-मिक्स सामग्री: सजावटी पेवर्स को एक अलग महीन-सामग्री फीडिंग सिस्टम की आवश्यकता हो सकती है।

उत्पादन परीक्षण रिकॉर्ड

प्रत्येक रेसिपी के लिए दस्तावेज़:

• बैच नमी भिन्नता

• मोल्ड भरने का समय

• सांचे की स्थिति के अनुसार ईंट का वजन

• उत्पाद-ऊंचाई की स्थिरता

• किनारे और कोने की अखंडता

• सतह के छिद्र और रंग भिन्नता

• इलाज के बाद ताकत

• अंतिम अस्वीकृति दर

सामग्री को नियोजित 20-25-सेकंड चक्र के भीतर पूरा सांचा भरना चाहिए गुहाओं के बीच बड़े वजन का अंतर पैदा किए बिना ।

फॉर्मिंग टेक्नोलॉजीज की तुलना करें

गठन प्रौद्योगिकी	मुख्य लाभ	मुख्य सीमा	उपयुक्त उत्पाद
बुनियादी हाइड्रोलिक दबाव	कम प्रारंभिक निवेश	ग्रेटर ऑपरेटर निर्भरता	छोटी मात्रा वाली ठोस ईंटें
कंपन-हाइड्रोलिक गठन	लचीली उत्पाद श्रृंखला	पैलेट और कंपन नियंत्रण की आवश्यकता है	खोखले ब्लॉक, पेवर्स और कर्बस्टोन
उच्च-बल स्थैतिक दबाव	उच्च घनत्व और परिष्कृत फिनिश	सटीक फीडिंग की आवश्यकता है	पेवर्स, ठोस ईंटें और टेराज़ो
पूरी तरह से स्वचालित लाइन	स्थिर निरंतर उत्पादन	उच्च बुनियादी ढांचे की मांग	औद्योगिक और नगरपालिका परियोजनाएँ

उच्च-बल स्थैतिक दबाव

एक औद्योगिक स्टेटिक-प्रेस इंटरलॉकिंग ईंट बनाने की मशीन प्रदान कर सकती है:

• मुख्य निर्माण बल: 8000 kN तक

• अधिकतम सिलेंडर दबाव: लगभग 30.5 एमपीए

• उत्पाद-ऊंचाई सीमा: लगभग 45 - 120 मिमी

• मोल्डिंग चक्र: लगभग 20 - 25 सेकंड

• गठन क्षेत्र: लगभग 1100 × 950 मिमी

ये पैरामीटर उच्च घनत्व, स्थिर ईंट ऊंचाई, परिभाषित किनारों और प्रीमियम सतहों का समर्थन करते हैं। हालाँकि, खरीदारों को पूरे सांचे में दबाव वितरण का आकलन करना चाहिए - अकेले कुल टन भार का नहीं।

सामग्री वितरण का आकलन

असमान रूप से भोजन करने से एक ही साँचे में वजन, घनत्व और ताकत में भिन्नता होती है। कुछ उन्नत आहार प्रौद्योगिकियाँ हैं:

• डुअल-मोटर नियंत्रण: आगे और पीछे की फीडिंग के समय के स्वतंत्र नियंत्रण की अनुमति देता है।

• घूमने वाले ब्लेड: मोल्ड के पूरे क्षेत्र में सामग्री के वितरण की अनुमति देता है।

• सूक्ष्म-कंपन: सूखे मिश्रण को कोनों और विस्तृत गुहाओं में प्रवेश करने में सहायता करता है।

• उच्च-आवृत्ति फीडिंग: भरने की दक्षता बढ़ जाती है और अत्यधिक फीडिंग चक्र शोर कम हो जाता है।

• बहु-गुहा स्थिरता: प्रति चक्र 39 इकाइयों तक, सामग्री द्रव्यमान के समान वितरण की अनुमति देता है।

पैलेट-मुक्त उत्पादन पर विचार करें

एक फूस-मुक्त इंटरलॉकिंग ईंट बनाने की मशीन पारंपरिक उत्पादन बोर्डों को निर्माण चक्र से हटा देती है।

संभावित लाभों में शामिल हैं:

• फूस की खरीद और प्रतिस्थापन में कमी

• कम भंडारण और संचलन स्थान

• कम सफ़ाई और रिटर्न-कन्वेयर आवश्यकताएँ

• क्षतिग्रस्त पैलेटों के कारण रुकने का जोखिम कम

• सरलीकृत आंतरिक उत्पादन रसद

खरीदारों को अभी भी यह सत्यापित करना होगा कि ताजा उत्पादों को कैसे डिस्चार्ज किया जाता है, स्थानांतरित किया जाता है और इलाज के लिए कैसे व्यवस्थित किया जाता है।

प्रति योग्य ईंट ऊर्जा की तुलना करें

स्थापित बिजली वास्तविक खपत के बराबर नहीं है। एक बड़े स्वचालित सिस्टम में लगभग 138.6 किलोवाट की स्थापित शक्ति हो सकती है, जबकि परिचालन की मांग दबाव, चक्र भार और निष्क्रिय समय के साथ बदलती रहती है।

हाइड्रोलिक-इलेक्ट्रिक सर्वो नियंत्रण कर सकते हैं:

• लोड के अनुसार मोटर आउटपुट को समायोजित करें

• निष्क्रिय अवस्था में बिजली की खपत कम करें

• हाइड्रोलिक दबाव प्रतिक्रिया में सुधार करें

• पारंपरिक मोटर कॉन्फ़िगरेशन की तुलना में ऊर्जा उपयोग को संभावित रूप से लगभग 30% कम करें

सबसे उपयोगी तुलना प्रति 1,000 योग्य ईंटों पर kWh है, अकेले स्थापित बिजली नहीं।

क्यूनफेंग कैसे प्रौद्योगिकी मिलान का समर्थन करता है

कुनफेंग उन्नत इंटरलॉकिंग ईंट बनाने की मशीन परियोजनाओं (QP800) के लिए प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करता है , जिसमें शामिल हैं:

• पैलेट-मुक्त स्थैतिक गठन

• 8000 kN तक उच्च-बल दबाव

• सर्वो हाइड्रोलिक ऊर्जा नियंत्रण

• लगभग 1100 × 950 मिमी बड़े क्षेत्र का निर्माण

• डुअल-मोटर और माइक्रो-वाइब्रेशन फीडिंग

• बहु-उत्पाद मोल्ड विन्यास

• बैचिंग, मिश्रण, संप्रेषण, इलाज और प्रबंधन एकीकरण

अंतिम चक्र समय, मोल्ड लेआउट, आउटपुट और ऊर्जा उपयोग को खरीदार की वास्तविक सामग्री और अनुमोदित ईंट विनिर्देशों का उपयोग करके सत्यापित किया जाना चाहिए ।

संपूर्ण उत्पादन प्रणाली का मिलान करें

इंटरलॉकिंग ईंट बनाने की मशीन का चयन करने के लिए दबाव, मोटर शक्ति या प्रति घंटा क्षमता की तुलना करने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है। ईंट के आयाम, समग्र ग्रेडिंग, नमी, मोल्ड डिजाइन, फीडिंग सटीकता, इलाज और रसद को एक प्रणाली के रूप में काम करना चाहिए।

मापने योग्य परियोजना आवश्यकताओं के आधार पर उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन विकसित करने के लिए लक्ष्य उत्पादों, कच्चे माल के डेटा, आवश्यक योग्य आउटपुट, फैक्ट्री लेआउट और विद्युत स्थितियों को क्यूनफेंग के साथ साझा करें।

पूछे जाने वाले प्रश्न

Q 1. क्यूनफेंग की इंटरलॉकिंग ईंट बनाने की मशीन सामग्री की फीडिंग स्थिरता को कैसे बढ़ाती है?

क्यूनफेंग मोल्ड में सूखे कंक्रीट के अधिक समान वितरण को प्राप्त करने में मदद करने के लिए स्वतंत्र रूप से नियंत्रित समय, वितरण ब्लेड और सूक्ष्म-कंपन के साथ दोहरे मोटर फीडिंग का उपयोग करता है।

प्रश्न 2. क्या हम स्थानीय स्तर पर प्राप्त कच्चे माल का उपयोग कर सकते हैं?

हाँ। हालाँकि, हम ग्रेडेशन, नमी, सीमेंट सामग्री, कण आकार और प्रवाह क्षमता के लिए समुच्चय के कुछ परीक्षण की सलाह देते हैं। हम सेटअप को सत्यापित करने के लिए मशीन और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन तय करने के बाद उत्पादन-समकक्ष परीक्षणों का सुझाव देते हैं।

प्रश्न 3. फूस रहित ईंट निर्माण क्या है?

पारंपरिक उत्पादन बोर्डों की आवश्यकता के बिना पैलेट-मुक्त फॉर्मिंग प्रेस और उत्पादों का निर्वहन। इससे पैलेटों की खरीद, भंडारण, संचलन, सफाई और प्रतिस्थापन से जुड़े खर्चों को खत्म करने में मदद मिलती है।

प्रश्न 4. उच्च-घनत्व वाले पेवर्स के लिए प्रदान किया गया अधिकतम गठन बल क्या है?

कुनफेंग की अग्रणी स्टेटिक-प्रेस तकनीक का उपयोग करते हुए, उच्च घनत्व वाले पेवर्स और ठोस कंक्रीट उत्पादों के लिए अधिकतम मुख्य गठन बल 8000 kN (800 टन) है।

प्रश्न 5. सर्वो हाइड्रोलिक नियंत्रण का उपयोग ऊर्जा खपत को कम करने में कैसे मदद करता है?

सर्वो हाइड्रोलिक प्रणाली का मुख्य लाभ यह है कि मोटर का आउटपुट दबाव भार के आधार पर नियंत्रित होता है, जिसके परिणामस्वरूप इष्टतम कामकाजी परिस्थितियों में पारंपरिक मोटर प्रणालियों की तुलना में ऊर्जा खपत में 30% की कमी हो सकती है।