उच्च घनत्व और उच्च शक्ति वाली ईंटों के लिए फ्लाई ऐश ईंट उत्पादन मशीन

केवल हाइड्रोलिक दबाव बढ़ाने से मजबूत फ्लाई ऐश ईंटों की गारंटी नहीं दी जा सकती। एक फ़ैक्टरी आंतरिक रिक्तियों, छिलते किनारों, असंगत संपीड़न शक्ति और परत पृथक्करण को बनाए रखते हुए चिकनी सतहों का उत्पादन करने के लिए दबाव बढ़ा सकती है।

विभिन्न नमी सामग्री, खराब कण ग्रेडिंग, मोल्ड का असमान भरना, अनुचित कंपन सेटिंग्स और अपर्याप्त इलाज से कई गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा होती हैं। फ्लाई ऐश ईंट उत्पादन मशीन का मूल्यांकन सामग्री की पूरी तैयारी, निर्माण, हैंडलिंग और इलाज के साथ किया जाना चाहिए।

ईंट के घनत्व और मजबूती को क्या प्रभावित करता है?

किसी दिए गए आयतन में ठोस कणों की पैकिंग की डिग्री घनत्व को परिभाषित करती है, और इसे इस प्रकार व्यक्त किया जाता है:

शुष्क घनत्व = ओवन-शुष्क द्रव्यमान ÷ ईंट का आयतन

सामान्य नियम यह है कि न्यूनतम घनत्व अधिकतम सरंध्रता से मेल खाता है, हालांकि यह माना जाना चाहिए कि घनत्व ताकत का एकमात्र निर्धारक नहीं है। अन्य कारकों में शामिल हैं:

• फ्लाई ऐश की सुंदरता और रासायनिक गतिविधि

• सीमेंट, चूना, जिप्सम और अन्य बाइंडरों की सामग्री

• समुच्चय की ग्रेडिंग

• पानी/बाइंडर अनुपात

• स्थिरता बनाना और गिराना

• इलाज की स्थिति (तापमान, आर्द्रता, समय)

अत्यधिक संघनन से लेयरिंग और ख़राब डिमोल्डिंग हो सकती है। खरीदारों को उच्चतम संभव दबाव का पीछा करने के बजाय घनत्व और शक्ति वितरण दोनों का आकलन करना चाहिए।

शक्ति संगति का मूल्यांकन करें

औसत संपीड़न शक्ति अस्थिर उत्पादन को छुपा सकती है। गुणवत्ता मूल्यांकन में शामिल होना चाहिए:

• न्यूनतम व्यक्तिगत ताकत

• मानक विचलन

• गुणांक का परिवर्तन

• सात दिन और 28 दिन की ताकत

• बैच-दर-बैच विचलन

• किनारे और कोने की अखंडता

भिन्नता के गुणांक की गणना इस प्रकार की जाती है:

भिन्नता का गुणांक = मानक विचलन ÷ औसत शक्ति × 100%

कम मूल्य आम तौर पर अधिक सुसंगत बैचिंग, गठन और इलाज का संकेत देता है।

कच्चे माल का मूल्यांकन पहले किया जाना चाहिए

फ्लाई ऐश ईंट उत्पादन मशीन अनुपयुक्त या अत्यधिक अस्थिर सामग्रियों की भरपाई नहीं कर सकती है।

फ्लाई ऐश के लक्षण

महत्वपूर्ण चर में शामिल हैं:

• पार्टिकल साइज़ डिस्ट्रीब्यूशन

• सुन्दरता

• नमी की मात्रा

• इग्निशन पर हानि

• बिना जला हुआ कार्बन

• प्रतिक्रियाशील ग्लास चरण

• रासायनिक संरचना

• डिलीवरी के बीच भिन्नता

उच्च असंतुलित-कार्बन सामग्री पानी की मांग और बाइंडर इंटरैक्शन को प्रभावित कर सकती है। अत्यधिक महीन सामग्री रिक्त स्थान को भरने में सुधार कर सकती है लेकिन नमी की मांग भी बढ़ा सकती है और भोजन प्रवाह को कम कर सकती है।

कण पैकिंग और नमी

एक अच्छी तरह से वर्गीकृत मिश्रण बड़े कणों के बीच रिक्त स्थान को भरने के लिए महीन कणों का उपयोग करता है। खराब ग्रेडिंग या तो अत्यधिक खालीपन पैदा कर सकती है या चिपचिपा मिश्रण पैदा कर सकती है जिसे वितरित करना मुश्किल है।

अर्ध-शुष्क निर्माण के लिए, उत्पादन परीक्षणों के माध्यम से इष्टतम नमी का स्तर स्थापित किया जाना चाहिए। ऑपरेटरों को जांच करनी चाहिए कि क्या मिश्रण:

• दबाने पर एक स्थिर गांठ बन जाती है

• बिना धब्बा लगे ही टूट जाता है

• कोनों और संकीर्ण मोल्ड अनुभागों को भरता है

• बिना चिपके रिलीज होता है

• डिमोल्डिंग के बाद आकार बनाए रखता है

यहां तक ​​कि नमी में थोड़ा सा बदलाव भी भोजन व्यवहार और हरी-ईंट की ताकत को बदल सकता है।

फॉर्मिंग टेक्नोलॉजीज की तुलना

गठन प्रौद्योगिकी	परिचालन सिद्धांत	मुख्य लाभ	परिसीमन
यांत्रिक कंपन	मोल्ड संपीड़न के साथ यांत्रिक उत्तेजना	अपेक्षाकृत सरल संरचना	सीमित पैरामीटर लचीलापन
कंपन-हाइड्रोलिक	हाइड्रोलिक समेकन से पहले कंपन कणों को पुनर्व्यवस्थित करता है	ब्लॉक, ईंटों और पेवर्स के लिए उपयुक्त	समन्वित दबाव और कंपन की आवश्यकता है
सर्वो कंपन-हाइड्रोलिक	सर्वो-नियंत्रित आवृत्ति, प्रतिक्रिया और गठन चरण	उच्च पैरामीटर पुनरावृत्ति	उच्च नियंत्रण और रखरखाव आवश्यकताएँ
स्थैतिक उच्च दबाव दबाव	गहन कंपन के बिना उच्च स्थैतिक दबाव	कुछ ठोस उत्पादों के लिए उपयुक्त	जटिल या खोखले उत्पादों के लिए कम लचीला

कोई भी एक तकनीक हर पौधे के लिए उपयुक्त नहीं है। चयन उत्पाद ज्यामिति, कच्चे माल की ग्रेडिंग, लक्ष्य घनत्व, उत्पादन मात्रा, मोल्ड-परिवर्तन आवृत्ति, बिजली उपलब्धता और स्थानीय रखरखाव क्षमता पर निर्भर होना चाहिए।

कंपन और दबाव एक साथ कैसे काम करते हैं

कण व्यवस्था पर कंपन का प्रभाव

निर्माण की प्रक्रिया में, कंपन एक महत्वपूर्ण तत्व है क्योंकि यह कणों के आंतरिक घर्षण को कम करता है, जिससे उन्हें अनुमति मिलती है:

• मोल्ड की गुहा को हिलाएं और भरें

• स्थानीय रिक्तियों को कम करें

• फँसी हुई हवा को छोड़ें

• साँचे की गुहिका को फैलाएँ और भरें

• दबाने से पहले एक समान परत बनाएं

फ्लाई ऐश ईंट उत्पादन मशीनों में, कुछ निश्चित आवृत्ति कंपन व्यक्तिगत उत्पादों के लिए काम कर सकते हैं, लेकिन ईंटों की विभिन्न सामग्रियों और आयामों से निपटने के लिए कुछ लचीलेपन के लिए व्यापक समायोज्य रेंज का उपयोग करना बेहतर है।

हाइड्रोलिक दबाव समेकन को पूरा करता है

हाइड्रोलिक दबाव उत्पाद की ऊंचाई को सीमित करता है, हरित ताकत बढ़ाता है, और किनारे की परिभाषा में सुधार करता है। हालाँकि, रेटेड सिस्टम दबाव ईंट की सतह पर अभिनय करने वाले दबाव के समान नहीं है।

वास्तविक निर्माण बल इससे प्रभावित होता है:

• सिलेंडर प्रभावी क्षेत्र

• प्रेस-हेड क्षेत्र

• मोल्ड गुहाओं की संख्या

• हाइड्रोलिक नुकसान

• दबाने वाला स्ट्रोक

• सामग्री प्रतिरोध

• दबाव धारण करने का समय

एक नियंत्रित गठन अनुक्रम में आम तौर पर फीडिंग, पूर्व-कंपन, प्रेस-हेड डिसेंट, मुख्य कंपन, हाइड्रोलिक संपीड़न, शॉर्ट होल्डिंग और सिंक्रोनाइज़्ड डिमोल्डिंग शामिल होते हैं।

मशीन क्षमताओं की तुलना

दो कंपन-हाइड्रोलिक मशीनों में समान रेटेड क्षमताएं हो सकती हैं लेकिन नियंत्रण गहराई बहुत भिन्न हो सकती है।

नियंत्रण क्षेत्र	बुनियादी मशीन	उन्नत मशीन	उत्पादन प्रभाव
कंपन	निश्चित सेटिंग	समायोज्य आवृत्ति और चरण	बेहतर घनत्व स्थिरता
हाइड्रोलिक नियंत्रण	मूल दबाव सीमा	दबाव और अनुक्रम की निगरानी	कम ऊंचाई भिन्नता
खिला	सरल प्रत्यावर्ती फीडर	रोटरी रेक या मल्टी-स्टेज फीडिंग	अधिक समान साँचे में भरना
सिर दबाएँ	बुनियादी मार्गदर्शन	मल्टी-सिलेंडर सिंक्रनाइज़ मार्गदर्शन	और भी अधिक संपीड़न
ढालना प्रणाली	मानक मशीनिंग	हीट-ट्रीटेड प्लेटें और कठोर गाइड	लंबी आयामी स्थिरता
डेटा प्रबंधन	आउटपुट काउंटर	दबाव, डाउनटाइम और अलार्म रिकॉर्ड	बेहतर ट्रैसेबिलिटी

मुख्य पैरामीटर खरीदारों को तुलना करनी चाहिए

पैरामीटर	तकनीकी संदर्भ	खरीद का महत्व
कंपन आवृत्ति	लोड के तहत समायोज्य रेंज	कणों की गति को प्रभावित करता है
रेटेड दबाव	सिस्टम दबाव और बल संचरण	पुनरावृत्ति को प्रभावित करता है
समय चक्र	वास्तविक उत्पाद से मेल खाना चाहिए	यथार्थवादी क्षमता निर्धारित करता है
उत्पाद की ऊंचाई सीमा	न्यूनतम और अधिकतम गठन ऊंचाई	उत्पाद लचीलेपन को दर्शाता है
फूस का आकार	प्रभावी मोल्डिंग क्षेत्र	प्रति चक्र टुकड़े निर्धारित करता है
खिलाने की विधि	फीडर पथ और वितरण संरचना	ईंट-वजन भिन्नता को प्रभावित करता है
साँचे बदलने का समय	मापा उत्पादन रोक	बहु-उत्पाद संयंत्रों के लिए महत्वपूर्ण
स्थापित सत्ता	मुख्य मशीन और पूरी लाइन अलग से	ऊर्जा-लागत गणना का समर्थन करता है

योग्य आउटपुट की गणना करें

रेटेड क्षमता को योग्य उत्पादन में परिवर्तित किया जाना चाहिए:

योग्य आउटपुट = टुकड़े प्रति फूस × वास्तविक चक्र प्रति घंटा × उपयोग × पास दर

उदाहरण के लिए, 15 सेकंड के चक्र में प्रति फूस 70 ईंटों का उत्पादन करने वाली फ्लाई ऐश ईंट उत्पादन मशीन का सैद्धांतिक उत्पादन होता है:

• 3,600 ÷ 15 = 240 चक्र प्रति घंटा

• 240 × 70 = 16,800 ईंटें प्रति घंटा

• 85% उपयोग और 97% उत्तीर्ण दर पर:

• 16,800 × 0.85 × 0.97 ≈ 13,852 योग्य ईंटें प्रति घंटा

उच्च शक्ति वाले उत्पादों को लंबे समय तक फीडिंग, कंपन या होल्डिंग समय की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए सबसे छोटा चक्र हमेशा सबसे किफायती सेटिंग नहीं होता है।

क्यूनफेंग तकनीकी संदर्भ

क्यूनफेंग के QS1500 का उपयोग सर्वो-आधारित फॉर्मिंग सिस्टम की तुलना के लिए तकनीकी संदर्भ के रूप में किया जा सकता है। निर्माता द्वारा प्रदत्त विशिष्टताओं में शामिल हैं:

• चार-अक्ष सर्वो कंपन

• फ़्रिक्वेंसी रेंज 0 - 75 हर्ट्ज़

• 21 एमपीए का रेटेड हाइड्रोलिक दबाव

• 11 – 19 सेकंड का एक चक्र बनाना

• उत्पाद की ऊंचाई सीमा 35 - 300 मिमी

• पैलेट का आकार 1,400 × 1,000 मिमी

• मुख्य-मशीन स्थापित शक्ति 87.1 किलोवाट

समायोज्य कंपन रेंज विभिन्न सामग्रियों और उत्पाद ऊंचाइयों के लिए पैरामीटर मिलान का समर्थन करती है। इसके 360-डिग्री रोटरी रेक फीडर का उद्देश्य मल्टी-कैविटी फिलिंग में सुधार करना है, जबकि डुअल-सिलेंडर प्रेस-हेड संरचना सिंक्रनाइज़ संपीड़न का समर्थन करती है। हीट-ट्रीटेड मोल्ड प्लेट्स, मजबूत गाइड पिलर, एयरबैग क्लैम्पिंग और वाइब्रेशन आइसोलेशन आयामों को स्थिर रखने में मदद करते हैं और मोल्ड्स को बदलना आसान बनाते हैं।

समापन शब्द

उच्च घनत्व और उच्च शक्ति वाली ईंटें समन्वित कच्चे माल की तैयारी, नमी नियंत्रण, भोजन, कंपन, दबाव, डिमोल्डिंग और इलाज से उत्पन्न होती हैं। खरीदारों को एक गठन विधि चुनने के लिए अलग-अलग विकल्पों की एक साथ तुलना करनी चाहिए और यह देखना चाहिए कि प्रत्येक विकल्प गहराई, मोल्ड सटीकता, फीडिंग स्थिरता और ट्रेसबिलिटी को कितनी अच्छी तरह नियंत्रित करता है।

क्या आप फ्लाई ऐश ईंट उत्पादन मशीन परियोजना की स्थापना पर विचार कर रहे हैं? क्यूनफेंग को अपना फ्लाई ऐश डेटा, बाइंडर सिस्टम, उत्पाद आयाम, वांछित संपीड़न शक्ति, इलाज विधि और अपेक्षित आउटपुट भेजें। इसके बाद, उत्पादन के लिए परीक्षण, मापदंडों में भिन्नता के साथ, तकनीकी रूप से मिलान वाले उपकरणों के प्रस्ताव को अनुमति देगा।

पूछे जाने वाले प्रश्न

Q 1. क्यूनफेंग फ्लाई ऐश ईंट उत्पादन मशीन का उपयोग करके किन सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है?

क्यूनफेंग फ्लाई ऐश ईंट उत्पादन मशीन को फ्लाई ऐश, सीमेंट, रेत, पत्थर पाउडर, स्लैग, टेलिंग और कुछ पुनर्नवीनीकरण समुच्चय सहित विभिन्न संयोजनों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। मिश्रण का निर्धारण स्थानीय स्तर पर सामग्रियों का परीक्षण करके किया जाना चाहिए।

Q 2. क्यूनफेंग फ्लाई ऐश ईंटों का घनत्व कैसे बढ़ाता है?

क्यूनफेंग सिंक्रोनाइज़्ड डिमोल्डिंग के लिए एक प्रणाली के साथ नियंत्रित सामग्री फीडिंग, सर्वो कंपन और हाइड्रोलिक संपीड़न को नियोजित करता है। यह तकनीक सामग्री को समान रूप से वितरित करने और घनत्व बढ़ाने के लिए आंतरिक रिक्तियों को खत्म करने में मदद करती है।

प्रश्न 3. क्या मजबूत ईंटों को उच्च हाइड्रोलिक दबाव की आवश्यकता होती है?

आवश्यक रूप से नहीं। हाइड्रोलिक दबाव कई चरों में से एक है जो ईंट की मजबूती को प्रभावित करता है। अन्य चर में नमी की मात्रा, कण ग्रेडिंग, बाइंडर गतिविधि, कंपन, फीडिंग की एकरूपता, मोल्ड की सटीकता और इलाज की स्थिति शामिल हैं।

Q 4. Qunfeng QS1500 की कंपन आवृत्ति सीमा क्या है?

क्यूनफेंग QS1500 चार-अक्ष सर्वो कंपन प्रणाली से सुसज्जित है। निर्दिष्ट आवृत्ति रेंज 0 - 75 हर्ट्ज है। वास्तविक सेटिंग्स सामग्री, ईंट की ऊंचाई, सांचे की संरचना और ईंट के घनत्व के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए।

Q 5. Qunfeng QS1500 का उपयोग करके बनाए जा सकने वाले उत्पादों की अधिकतम ऊंचाई क्या है?

क्यूनफेंग QS1500 का उपयोग करके बनाई जा सकने वाली अधिकतम ऊंचाई 35 - 300 मिमी की सीमा में है। इस प्रकार, उपयुक्त साँचे का उपयोग करके अन्य कंक्रीट उत्पादों के साथ-साथ पतली फ़र्श इकाइयाँ, मानक ईंटें, कंक्रीट ब्लॉक और कर्बस्टोन बनाए जा सकते हैं।