हाइड्रोलिक और कंपन प्रौद्योगिकी के साथ पेविंग ब्लॉक के लिए ब्लॉक मशीन

फ़र्श ब्लॉक उत्पादन में उच्च हाइड्रोलिक दबाव की उपस्थिति आवश्यक रूप से उच्च गुणवत्ता वाले, घने फ़र्श ब्लॉक के उत्पादन को सुनिश्चित नहीं करती है। किसी कारखाने में की स्थापना की जा सकती है, पेविंग ब्लॉक के लिए उच्च दबाव वाली ब्लॉक मशीन जिसके परिणामस्वरूप अभी भी छिद्रपूर्ण सतह, चिपके हुए कोने, मोटाई में भिन्नता, असमान चेहरे की परतें या मोल्ड से हटाने पर ब्लॉक विरूपण हो सकता है।

ये दोष आमतौर पर इनके बीच खराब समन्वय के परिणामस्वरूप होते हैं:

• सामग्री की नमी और समुच्चय ग्रेडिंग

• मोल्ड भरना और फीड-बॉक्स मूवमेंट

• कंपन आवृत्ति, आयाम और अवधि

• हाइड्रोलिक दबाव और प्रेस-हेड गति

• मोल्ड, टैम्पर हेड, और फूस की कठोरता

• डिमोल्डिंग, परिवहन और इलाज की क्षमता

इस कारण से, खरीदारों को केवल दबाव, चक्र समय या सैद्धांतिक प्रति घंटा आउटपुट की तुलना करने के बजाय पेविंग ब्लॉक के लिए ब्लॉक मशीन का पूर्ण निर्माण प्रणाली के रूप में मूल्यांकन करना चाहिए।

हाइड्रोलिक-कंपन निर्माण कैसे काम करता है

एक हाइड्रोलिक-कंपन मशीन कणों को पुनर्व्यवस्थित करने के लिए कंपन और संपीड़न, मोल्ड रिलीज और मशीन की गति को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक बल का उपयोग करती है। दोनों प्रणालियाँ अलग-अलग लेकिन जुड़े हुए कार्य करती हैं।

हाइड्रोलिक सिस्टम के कार्य

हाइड्रोलिक प्रणाली नियंत्रित करती है:

• छेड़छाड़-सिर उतरना और वापस आना

• संपीड़न और दबाव-धारण चरण

• मोल्ड उठाना और उत्पाद को गिराना

• फ़ीड-बॉक्स और सहायक गतिविधियां

• सिलेंडर का त्वरण और मंदी

एक प्रतिनिधि क्यूनफेंग कॉन्फ़िगरेशन लगभग 21 एमपीए के रेटेड हाइड्रोलिक दबाव पर काम करता है और तेल प्रवाह और दबाव को विनियमित करने के लिए आनुपातिक-वाल्व नियंत्रण का उपयोग करता है।

हालाँकि, रेटेड सिस्टम दबाव प्रत्येक फ़र्श ब्लॉक पर लागू प्रभावी दबाव के समान नहीं है। वास्तविक संघनन इस पर निर्भर करता है:

• हाइड्रोलिक सिलेंडर बल

• छेड़छाड़-सिर संपर्क क्षेत्र

• साँचे की गुहिकाओं की संख्या और आकार

• प्रत्येक गुहा में सामग्री की मात्रा

• कंपन की तीव्रता

• मोल्ड और मशीन-फ़्रेम कठोरता

स्थिर दबाव वक्र अक्सर उच्च शिखर-दबाव मान से अधिक मूल्यवान होते हैं। तेजी से बदलते दबाव के कारण आकार में उतार-चढ़ाव होता है, हाइड्रोलिक्स में तापमान बढ़ता है, सील पर घिसाव बढ़ता है और यांत्रिक झटके पैदा होते हैं।

कंपन प्रणाली का कार्य

कंपन समुच्चय के कणों के बीच घर्षण में अस्थायी कमी का कारण बनता है, जिससे उन्हें अधिक बारीकी से पैक की गई व्यवस्था में जाने की अनुमति मिलती है। यह मोल्ड भरने में भी सुधार करता है और बड़ी आंतरिक रिक्तियों को हटाने में मदद करता है।

पेविंग ब्लॉक के लिए क्यूनफेंग ब्लॉक मशीन लगभग 0 - 75 हर्ट्ज की सीमा के भीतर चर-आवृत्ति कंपन का उपयोग कर सकती है, जिससे विभिन्न उत्पादों और सामग्रियों के लिए फॉर्मिंग रेसिपी को समायोजित किया जा सकता है।

महत्वपूर्ण कंपन चर में शामिल हैं:

• आवृत्ति: प्रति सेकंड कंपन चक्रों की संख्या

• आयाम: कंपन गति की दूरी

• त्वरण: मिश्रण में संचारित ऊर्जा की तीव्रता

• कंपन समय: संघनन की अवधि

• तुल्यकालन: कंपन और प्रेस-हेड मूवमेंट के बीच संबंध

इसलिए आवृत्ति का मूल्यांकन कभी भी स्वतंत्र रूप से नहीं किया जाना चाहिए।

तकनीकी पैरामीटर्स खरीदारों को तुलना करनी चाहिए

पैरामीटर	प्रतिनिधि मूल्य (QS700)	इंजीनियरिंग महत्व
रेटेड हाइड्रोलिक दबाव	21 एमपीए	दबाने, डिमोल्डिंग और सिलेंडर नियंत्रण को प्रभावित करता है
कंपन आवृत्ति	0- 75 हर्ट्ज	विभिन्न मिश्रणों और उत्पादों के लिए समायोजन का समर्थन करता है
ढलाई चक्र	12– 18 सेकंड	सैद्धांतिक चक्र क्षमता निर्धारित करता है
स्थापित सत्ता	40.5 किलोवाट	विद्युत आपूर्ति और ऊर्जा खपत को प्रभावित करता है
फूस का आकार	880 × 680 मिमी	मोल्ड लेआउट और सहायक-उपकरण आयाम निर्धारित करता है
उत्पाद की ऊंचाई सीमा	लगभग 50 – 250 मिमी	पतले पेवर्स और मानक कंक्रीट ब्लॉकों का समर्थन करता है
नियंत्रण प्रणाली	सीमेंस पीएलसी	व्यंजनों को संग्रहीत करता है और प्रक्रिया अनुक्रमों को नियंत्रित करता है

अंतिम उत्पाद-ऊंचाई सीमा और आउटपुट स्थितियों की पुष्टि के लिए नवीनतम तकनीकी दस्तावेज का उपयोग किया जाना चाहिए।

एक पेशेवर तुलना को इन मापदंडों के बीच संबंध पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक छोटे चक्र का मूल्य सीमित होता है जब फीडिंग अधूरी होती है या जब इलाज क्षेत्र परिणामी उत्पादन मात्रा प्राप्त नहीं कर पाता है।

कंपन सेटिंग्स पेवर गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती हैं

गलत कंपन पैरामीटर पूर्वानुमानित दोष पैदा कर सकते हैं।

प्रक्रिया की स्थिति	संभावित परिणाम
आवृत्ति बहुत कम है	अपूर्ण संघनन और उच्च आंतरिक सरंध्रता
आवृत्ति बहुत अधिक है	समग्र पृथक्करण और अत्यधिक साँचे का घिसाव
कंपन समय बहुत कम है	कमजोर कोने और अस्थिर ग्रीन-ब्लॉक ताकत
कंपन का समय बहुत लंबा है	कम उत्पादकता और अशांत फेस-मिक्स परतें
असमान कंपन संचरण	पूरे पैलेट में घनत्व भिन्नता
ख़राब तुल्यकालन	मोटाई में भिन्नता या कठिन डिमोल्डिंग

सही ऑपरेटिंग विंडो इस पर निर्भर करती है:

• अधिकतम समुच्चय कण आकार

• बारीक-से-मोटा समुच्चय अनुपात

• सीमेंट और पूरक सामग्री सामग्री

• मिश्रण नमी

• पेवर की मोटाई

• फेस-मिक्स और बेस-मिक्स संरचना

• मोल्ड घिसाव और फूस की कठोरता

अर्ध-शुष्क कंक्रीट के लिए, नमी नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक मिश्रण जो बहुत सूखा है वह पूरी तरह से संकुचित नहीं हो सकता है, जबकि अत्यधिक नमी चिपकने, विरूपण, या धीमी गति से हरी-शक्ति के विकास का कारण बन सकती है।

मटेरियल फीडिंग और मोल्ड फिलिंग

पेविंग ब्लॉकों के लिए ब्लॉक मशीन में सामग्री फीडिंग सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। यहां तक ​​कि दबाव और कंपन भी अपर्याप्त या असमान सामग्री वाले मोल्ड कैविटी को पूरी तरह से ठीक नहीं कर सकते हैं।

क्यूनफेंग आर्च-ब्रेकिंग और रोटेटिंग-रेक क्रिया के साथ एक मजबूर फीडिंग सिस्टम का उपयोग करता है। यह डिज़ाइन मदद करता है:

• फ़ीड बॉक्स के अंदर सामग्री पुलों को तोड़ें

• मिश्रण को साँचे के कोनों में बाँटें

• गुहिकाओं के बीच वजन का अंतर कम करें

• ब्लॉक ऊंचाई की स्थिरता में सुधार करें

• फ्लाई ऐश, स्लैग, या संसाधित पुनर्नवीनीकरण समुच्चय वाले मिश्रण को संभालें

भोजन की गुणवत्ता को केवल दृश्य निरीक्षण के बजाय उत्पादन डेटा के माध्यम से मापा जाना चाहिए।

उपयोगी संकेतकों में शामिल हैं:

• एक पैलेट में ब्लॉक-वेट भिन्नता

• गुहाओं के बीच अधिकतम ऊंचाई का अंतर

• प्रति चक्र मोल्ड भरने का समय

• अधूरे कोनों का प्रतिशत

• फेस-लेयर की मोटाई में भिन्नता

• प्रति शिफ्ट दर अस्वीकार करें

फॉर्मिंग टेक्नोलॉजीज की तुलना

बनाने की विधि	मुख्य तंत्र	विशिष्ट उत्पाद	मुख्य सीमा
हाइड्रोलिक कंपन	कंपन कणों को पुनर्व्यवस्थित करता है जबकि हाइड्रोलिक्स दबाने और छोड़ने को नियंत्रित करता है	पेवर्स, इंटरलॉकिंग ब्लॉक, कर्बस्टोन, खोखले ब्लॉक	समन्वित प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता है
यांत्रिक कंपन	मैकेनिकल ट्रांसमिशन संघनन उत्पन्न करता है	मानक ब्लॉक और बुनियादी पेवर्स	कम लचीला नियंत्रण और नुस्खा समायोजन
उच्च दबाव स्थैतिक गठन	उच्च स्थैतिक दबाव सबसे अधिक संघनन ऊर्जा प्रदान करता है	ठोस ईंटें और चयनित पत्थर जैसी इकाइयाँ	हाइड्रोलिक्स और सामग्री तैयारी पर उच्च मांग
वेट-कास्ट फॉर्मिंग	बहने योग्य कंक्रीट साँचे में भर जाती है	सजावटी और अनियमित भूनिर्माण उत्पाद	लंबे समय तक डिमोल्डिंग और इलाज का समय

पेविंग ब्लॉक के लिए हाइड्रोलिक-वाइब्रेशन ब्लॉक मशीन आम तौर पर उन कारखानों के लिए उपयुक्त होती है, जिन्हें कई उत्पादों, बदलने योग्य मोल्ड, लघु निर्माण चक्र और स्वचालित पैरामीटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है। जरूरी नहीं कि यह हर सतह की बनावट या ठोस निर्माण के लिए सबसे अच्छी प्रक्रिया हो।

उत्पादन स्केल और लाइन कॉन्फ़िगरेशन

हाइड्रोलिक-कंपन मशीनों की तुलना क्षमता वर्ग द्वारा लंबवत रूप से भी की जा सकती है।

उपकरण स्तर	विशिष्ट विन्यास	मुख्य चयन प्राथमिकता
सघन	छोटा फूस और सीमित स्वचालन	प्रारंभिक निवेश और परिचालन सरलता
मध्यम स्वचालित	संतुलित फूस का आकार, शक्ति और स्वचालन	योग्य आउटपुट, बदलाव का समय और ऊर्जा का उपयोग
बड़ी स्वचालित लाइन	बड़ा फूस, स्वचालित हैंडलिंग और क्यूबिंग	सामग्री की आपूर्ति, उपचार क्षमता और ऑर्डर स्थिरता

क्यूनफेंग का मध्यम-स्तरीय तकनीकी दृष्टिकोण पीएलसी रेसिपी प्रबंधन, आनुपातिक हाइड्रोलिक नियंत्रण, समायोज्य कंपन, मजबूर फीडिंग और एक कॉम्पैक्ट उत्पादन पदचिह्न को जोड़ता है। इस कॉन्फ़िगरेशन का उद्देश्य सहायक-उपकरण निवेश के साथ उत्पाद लचीलेपन को संतुलित करना है।

योग्य आउटपुट की गणना करें, सैद्धांतिक आउटपुट की नहीं

संदर्भ प्रति घंटा आउटपुट मोल्ड लेआउट और उत्पाद आयामों के साथ काफी भिन्न होता है।

उत्पाद का आकार	प्रति पैलेट टुकड़े	संदर्भ प्रति घंटा आउटपुट
240 × 115 × 53 मिमी	30	7,700 – 9,000
200 × 100 × 60 मिमी	21	3,400 – 3,800
225 × 112.5 × 60 मिमी	15	2,400 – 2,700
390 × 140 × 190 मिमी	6	1,200 – 1,400
400 × 200 × 200 मिमी	6	1,200 – 1,400

वास्तविक शिफ्ट आउटपुट की गणना इस प्रकार की जानी चाहिए:

प्रति सांचे के टुकड़े × वास्तविक चक्र × उपकरण उपयोग × योग्य-उत्पाद दर

गणना में मोल्ड की सफाई, सामग्री में देरी, उत्पाद परिवर्तन, पैलेट परिसंचरण, रखरखाव, ऑपरेटर शिफ्ट और इलाज क्षमता पर भी विचार करना चाहिए।

उत्पादन परीक्षणों के लिए गुणवत्ता के संकेतक

पेविंग ब्लॉकों के लिए ब्लॉक मशीन के संभावित खरीदारों को स्थानीय सामग्रियों का उपयोग करके उत्पादन-समकक्ष परीक्षण करना चाहिए।

खरीदारों को निम्नलिखित विशेषताओं को मापने पर विचार करना चाहिए:

• संपीड़न शक्ति और विभाजित तन्य शक्ति

• जल अवशोषण

• आयामी सहनशीलता

• सतह का समतल होना

• ब्लॉक वजन में भिन्नता

• किनारे की अखंडता

• हरे ब्लॉकों की स्थिरता

• अस्वीकार दर

• हाइड्रोलिक तेल का तापमान

• 1,000 ब्लॉक का उत्पादन करने के लिए ऊर्जा की खपत

उत्पादन चक्र की गति के बजाय इन मापों के आधार पर मशीनों के चयन के लिए बेहतर जानकारी वाले निर्णय लिए जा सकते हैं।

समापन का वक्त

पेविंग ब्लॉक के लिए ब्लॉक मशीन के चयन में हाइड्रोलिक्स, कंपन, फीडिंग, मोल्ड, कच्चे माल, पैलेट और इलाज और फैक्ट्री स्वचालन सहित कई एकीकृत प्रौद्योगिकियों का मूल्यांकन शामिल होना चाहिए।

क्यूनफेंग को समग्रता और नमी, शिफ्ट आउटपुट आवश्यकताओं, उपलब्ध फैक्ट्री स्थान और स्वचालन की जरूरतों को देखते हुए लक्ष्य शक्तियों के साथ उत्पादों के आयाम दिए जा सकते हैं। इनके साथ, क्यूनफेंग सांचों के लेआउट और विभिन्न प्रक्रियाओं की सेटिंग्स का आकलन कर सकता है और मापने योग्य उत्पादन की आवश्यकताओं के सापेक्ष सामग्री और उत्पादन लाइन के विन्यास का मूल्यांकन कर सकता है।