हाइड्रोलिक ब्लॉक उत्पादन मशीन: क्यों दबाव डालना कहानी का केवल आधा हिस्सा है

हाइड्रोलिक ब्लॉक उत्पादन मशीन पर विचार करते समय, आमतौर पर एक बड़ी संख्या सबसे पहले फेंकी जाती है: 600 टन, 800 टन या इससे भी अधिक।

यह उपयोगी जानकारी है, लेकिन यह नहीं बताती कि मशीन उत्पादन शिफ्ट में 8 घंटे में अच्छी ईंट बनाएगी या नहीं।

एक फ़ैक्टरी प्रबंधक के लिए अधिक स्पष्ट प्रश्न भिन्न होते हैं। दबाव बढ़ने की दर क्या है? क्या साँचे के सभी भागों में सामग्री का वितरण समान है? क्या तेल का तापमान ठीक है? लेकिन क्या अगला राउंड पहले की तरह सरल हो सकता है?

यहीं पर हाइड्रोलिक के साथ ब्लॉक उत्पादन चलन में आता है।

जरूरी नहीं कि बड़ा प्रेस बेहतर हो।

हाइड्रोलिक मशीनों का चरित्र स्थैतिक दबाव द्वारा दिया जाता है। मशीन का मुख्य संघनन मोड उच्च-आवृत्ति तालिका कंपन के बजाय नियंत्रित बल संघनन है, जो मोल्ड के भीतर सामग्री को संकुचित करने के लिए प्रेस प्रणाली का उपयोग करता है।

हालाँकि, अधिकतम टन भार तक पहुँचना प्रक्रिया का एक हिस्सा है।

दबाव वितरण, प्रेस-हेड मूवमेंट, मोल्ड भरना और डिमोल्डिंग सभी का उत्पाद पर प्रभाव पड़ता है। भले ही सांचा पूरी तरह से भरा न हो, बहुत अधिक दबाव वाली असंगत ईंटें प्राप्त करना संभव है।

क्यूनफेंग की QP600 हाइड्रोलिक ब्लॉक मशीन 600 टन स्थिर दबाव प्रणाली को अपनाती है, QP800 हाइड्रोलिक ब्लॉक बनाने वाली मशीन उच्च बल सर्वो नियंत्रित हाइड्रोलिक प्रणाली में प्रवेश करती है। जब उत्पाद और उत्पाद आवश्यकताओं के संदर्भ में उपयोग किया जाता है तो अंतर केवल 'बड़ा बेहतर है' तुलना की तुलना में अधिक उपयोगी होता है।

देखें कि दबाव कैसे बनता है

हाइड्रोलिक चक्र एक लय का अनुभव करता है।

सांचे में सामान डाला जाता है. प्रेस पास आती है. दबाव बढ़ जाता है. उत्पाद को थोड़े समय के लिए बनाए रखा जाता है, जारी किया जाता है और ध्वस्त किया जाता है। सभी चरण उचित क्रम में होने चाहिए.

दबाव में अचानक वृद्धि से मिश्रण के अच्छे पुनर्वितरण के लिए सामग्री की स्थिति बहुत अधिक हो सकती है। किसी भी अनावश्यक धीमी गति से चक्र का समय नष्ट हो जाता है।

सर्वो हाइड्रोलिक नियंत्रण पर विचार करने का यही कारण है। क्यूनफेंग के QP800 मॉडल इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो सिस्टम से लैस हैं, और QP900 मॉडल में दबाव और स्थिति नियंत्रण के लिए आनुपातिक वाल्व और विस्थापन सेंसिंग के साथ बंद-लूप सर्वो नियंत्रण है।

क्रेता के लिए महत्वपूर्ण प्रश्न केवल यह नहीं है कि 'क्या इसमें सर्वो है?'

उस फ़ंक्शन के बारे में पूछताछ करें जिसे सर्वो नियंत्रित कर रहा है।

प्रेस शुरू होने से पहले फीडर को अपना कार्य पूरा करना होगा।

हाइड्रोलिक दबाव पर सबसे अधिक ध्यान दिया जाता है, लेकिन भरना पहला कदम है।

यदि सांचे की सामग्री एक समान नहीं है, तो यह उम्मीद नहीं की जा सकती कि प्रेस के बाद सब कुछ एक समान हो जाएगा। यह विशेष रूप से घने पेवर्स, और मानक ईंटों और विभिन्न आकार के कणों के साथ मिश्रण के साथ स्पष्ट है।

क्यूनफेंग के QP800 में डबल-मोटर फीडिंग, रोटेटिंग फीडिंग घटक और माइक्रो-वाइब्रेशन की सुविधा है, जो दबाने से पहले सामग्री वितरण को बढ़ाएगा।

किसी एक उत्पाद के बजाय फ़ैक्टरी परीक्षण का परीक्षण करें। यदि एक तरफ की ईंटें लगातार हल्की हैं या दूसरी तरफ की ईंटों की तुलना में सतह की बनावट अलग है, तो दबाव सेटिंग्स को समायोजित करने से पहले फीडिंग की जांच की जानी चाहिए।

परीक्षण जांच	क्या तुलना करें
साँचे में भरना	बाएँ, मध्य और दाएँ गुहाएँ
उत्पाद का वजन	विभिन्न पदों से नमूने
दबाने वाला चक्र	प्रारंभिक बनाम बाद के चक्र
सतही समापन	ख़ाली जगहें, दरारें या असमान क्षेत्र
डिमोल्डिंग	चिपकना या विरूपण होना
बार-बार आउटपुट	कई चक्रों में भिन्नता
अलार्म रिकार्ड	आवृत्ति और कारण

हाइड्रोलिक तेल की प्रत्येक पाली के दौरान कार्यशील अवधि होती है।

यह अनुभाग अक्सर बिक्री फ़ोटो में शामिल नहीं होता है।

चूँकि ऊर्जा विभिन्न पंपों, वाल्वों और सिलेंडरों के बीच स्थानांतरित होती है, हाइड्रोलिक तेल निरंतर आधार पर कार्य करता है। इसलिए तापमान, सफाई और निस्पंदन लंबी-शिफ्ट विश्वसनीयता के संबंध में महत्वपूर्ण कारक हैं।

एक मशीन जो 10 डेमो चक्रों के लिए बढ़िया है, उसे सामान्य उत्पादन घंटों से गुजरना पड़ता है।

खरीदने से पहले, तेल तापमान माप के स्थान, तेल निस्पंदन की विधि और रखरखाव के लिए सुझाए गए अंतराल के बारे में पूछताछ करें और कौन से हाइड्रोलिक घटक स्थानीय स्तर पर उपलब्ध होने की संभावना है।

हाइड्रोलिक सिस्टम को काली कला नहीं माना जाता है और यह केवल उपकरण आपूर्तिकर्ता का ज्ञान और डोमेन नहीं होना चाहिए।

चक्र के दौरान ऊर्जा उपयोग में परिवर्तन

हाइड्रोलिक प्रेस में सभी गतिविधियों के लिए अधिकतम शक्ति की आवश्यकता नहीं होती है।

सिस्टम को किसी लोड के पास आने, दबाने, पकड़ने और वापस लौटने और उसे फीड करने के दौरान अलग-अलग लोड का प्रबंधन करना पड़ता है। एक नियंत्रित हाइड्रोलिक सर्किट परिचालन स्थितियों के अनुरूप परिवर्तनीय आउटपुट प्रदान कर सकता है, लगातार ऊर्जा बर्बाद नहीं कर सकता जैसा कि नियंत्रण वाल्व के साथ किया जाता है।

क्यूनफेंग अपनी QP800 स्टेटिक प्रेसिंग मशीन और QP900 कंक्रीट हाइड्रोलिक ब्लॉक मशीन दोनों का वर्णन बोर्ड-मुक्त या पैलेट-मुक्त बनाने की अवधारणाओं के आधार पर करता है।.

हालांकि, खरीदार के लिए यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि ब्रोशर में दिखाए गए ऊर्जा बचत प्रतिशत का उपयोग परियोजना के लिए की गई गणना के स्थान पर नहीं किया जाना चाहिए।

स्थापित शक्ति, नियोजित कार्यसूची और वास्तविक उत्पादन अनुमानों का अनुरोध करें। प्रति बिक्री योग्य उत्पाद की लागत (सिर्फ एक प्रतिशत नहीं) एक प्रतिशत में बिजली की लागत से अधिक उपयोगी है।

पैलेट-मुक्त उत्पादन केवल पैलेट लागत के बारे में नहीं है

पारंपरिक उत्पादन फूस को कुछ हाइड्रोलिक स्टैटिक प्रेस द्वारा बनाने की प्रक्रिया के दौरान समाप्त कर दिया जाता है।

यह तुरंत लोगों का ध्यान आकर्षित करता है क्योंकि पैलेट का मतलब खरीद, भंडारण, सफाई और प्रतिस्थापन लागत है। लेकिन यह लेआउट निहितार्थ जितना ही महत्वपूर्ण है।

बोर्ड-मुक्त स्थैतिक दबाव, क्यूनफेंग की QP900 कंक्रीट हाइड्रोलिक ब्लॉक मशीन यह सुनिश्चित करती है कि घने उत्पाद पारंपरिक मोल्डिंग पैलेट के बिना बनाने की प्रक्रिया से बाहर आ सकते हैं।

यह डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग को देखने का एक अलग तरीका है।

एक बार जब आप बिना फूस के ईंट का उत्पादन करने का निर्णय लेते हैं, तो ईंट को ढहाने के बाद उसका अनुसरण करें: इसे कैसे स्थानांतरित किया जाता है? इसे कब ढेर किया जाता है? नये उत्पाद के लिए किस प्रकार की सहायता की आवश्यकता है? सबसे पहले वह स्थान कौन सा है जहां इलाज की प्रक्रिया शुरू होती है?

यदि एक फूस हटा दिया जाता है, तो इसका मतलब है कि कारखाने के दूसरे हिस्से को पुनर्मूल्यांकन की आवश्यकता है।

यदि कच्चे माल में परिवर्तन आवश्यक मशीन सेटिंग्स को प्रभावित करता है, तो मशीन मानकों के अनुपालन के लिए स्वचालित रूप से समायोजित हो जाएगी।

हाइड्रोलिक ब्लॉक उत्पादन मशीन के काम न करने का एकमात्र कारण कंक्रीट नुस्खा नहीं है।

प्राकृतिक समुच्चय, पत्थर पाउडर, फ्लाई ऐश, संसाधित निर्माण अपशिष्ट और अन्य सामग्रियों का फ़ीड और संघनन भिन्न हो सकता है। नमी में भिन्नता कभी-कभी महत्वपूर्ण हो सकती है क्योंकि यह सामग्री की गति के साथ-साथ व्यवहार के गठन को भी प्रभावित करेगी।

क्यूनफेंग की हाइड्रोलिक रेंज ठोस ईंटों, फ़र्श उत्पादों के साथ-साथ वैकल्पिक और पुनर्नवीनीकरण सामग्री अनुप्रयोगों के लिए पेश की जाती है। अधिक ब्लॉक मशीन उत्पाद श्रृंखला हाइड्रो-फॉर्मिंग को विब्रो-फॉर्मिंग उपकरण से अलग करती है, क्योंकि ये प्रक्रिया के अलग-अलग विकल्प हैं, अलग-अलग नाम नहीं।

यदि संभव हो, तो मशीन का कॉन्फ़िगरेशन पूरा होने से पहले क्षेत्र के प्रतिनिधि कच्चे माल की जानकारी प्रदान करें।

उत्पादन से पहले रखरखाव पहुंच की जांच करने की अनुशंसा की जाती है।

जब मशीन अभी तक कन्वेयर, विद्युत अलमारियाँ, सामग्री उपकरण और सुरक्षा बाड़ से घिरी नहीं हुई है, तो कारखाना विशाल दिखाई देगा।

बाद में, किसी को अभी भी पंप, वाल्व, सिलेंडर, फिल्टर और सेंसर तक पहुंच बनानी होगी।

यहीं पर लेआउट योजना अब संभव है।

निरीक्षण/सर्विसिंग की आवश्यकता वाले घटकों के आसपास सेवा पहुंच बनाए रखें। फ़िल्टर परिवर्तन के स्थानों और तरीकों, हाइड्रोलिक तेल भरने/नाली बिंदुओं और उन हिस्सों को सत्यापित करें जिन्हें आस-पास के उपकरण को हटाए बिना बदला जा सकता है।

रखरखाव में आसान मशीन का रखरखाव समय पर होने की अधिक संभावना होगी।

रखरखाव बिंदु	योजना प्रश्न
हाइड्रोलिक तेल	स्थिति की जाँच कैसे की जाती है?
फ़िल्टर	क्या इसे आसानी से बदला जा सकता है?
पम्प	क्या सेवा पहुंच उपलब्ध है?
वाल्व	क्या सामान्य पुर्जों की पहचान की गई है?
सिलेंडर	क्या सीलों की सुरक्षित रूप से सेवा की जा सकती है?
शीतलन प्रणाली	गर्मी कैसे दूर होती है?
सेंसर	क्या प्रतिस्थापन सुलभ हैं?
सेवा स्थान	क्या तकनीशियन मशीन के आसपास काम कर सकते हैं?

हीट-सोक्ड उत्पादन परीक्षण स्थापित करें और संचालित करें

एक प्रश्न का उत्तर एक संक्षिप्त प्रदर्शन द्वारा दिया गया है - क्या मशीन ईंट का उत्पादन कर सकती है?

यह एक बेहतर सवाल है, क्या यह उसी ईंट का उत्पादन जारी रख सकता है, और लंबे समय तक परीक्षण करना जारी रख सकता है?

यदि संभव हो, तो हाइड्रोलिक ऑपरेशन की एक महत्वपूर्ण अवधि के बाद मशीन का परीक्षण करें। प्रारंभिक और बाद के चक्र वाले उत्पादों के बीच तुलना करें। दबाव व्यवहार, भोजन की स्थिरता, तेल की स्थिति, अलार्म इतिहास और चक्र भिन्नता की निगरानी करें।

पूरे दिन कंट्रोल स्क्रीन के पास खड़े न रहें।

ईंटें उठाओ.

उन्हें मापें. विभिन्न साँचे की स्थिति से नमूनों के वजन की तुलना करें। कोनों और सतहों की तलाश करें. हाइड्रोलिक प्रणाली का वास्तविक लाभ मशीन द्वारा उत्पादित उत्पादों में पाया जाता है।

हाइड्रोलिक फॉर्मिंग किस समय समझ में आती है?

ऐसे मामलों में जहां परियोजना उच्च घनत्व कंक्रीट उत्पादों, दबाए गए पेवर्स, ठोस ईंटों, या विशेष कच्चे उत्पादों का उपयोग करने या फूस मुक्त उत्पादन अवधारणा पर ध्यान केंद्रित कर रही है, हाइड्रोलिक फॉर्मिंग को निश्चित रूप से गंभीरता से लिया जाना चाहिए।

हालाँकि, यह उतना दिलचस्प नहीं हो सकता है यदि निर्माता का लक्ष्य बड़ी संख्या में खोखले-ब्लॉक आकार और बार-बार मोल्ड परिवर्तन में सबसे बड़ा लचीलापन है। यदि ऐसा है, तो प्रक्रिया शुरू करने से पहले हाइड्रोलिक फॉर्मिंग की तुलना पारंपरिक वाइब्रो-फॉर्मिंग से करना सार्थक होगा।

यह सब उत्पाद से शुरू होता है, न कि उस टन भार से जो मशीन मॉडल से जुड़ा होता है।

अंतिम चयन जांच

हाइड्रोलिक ब्लॉक उत्पादन मशीन का ऑर्डर करते समय, उत्पाद का आकार, कच्चा माल, उत्पादन आउटपुट और प्रति शिफ्ट काम के घंटे निर्दिष्ट करें।

यदि हां, तो प्रेस के बारे में और जानें।

सामग्री की फीडिंग, दबाव नियंत्रण, हाइड्रोलिक कूलिंग और निस्पंदन, डिमोल्डिंग और रखरखाव पहुंच और डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग का निरीक्षण करें। केवल कुछ चक्रों तक ही नहीं, बल्कि चलने के बाद मशीन के प्रदर्शन के बारे में पूछताछ करें।

बलपूर्वक दबाना महत्वपूर्ण है.

यह वह क्रिया है जो मशीन उस बल पर लेती है जो सबसे महत्वपूर्ण है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q 1. हाइड्रोलिक ब्लॉक उत्पादन मशीन का उपयोग क्या बनाने के लिए किया जाता है?

मोल्ड और फीडिंग सिस्टम के प्रकार के आधार पर इसका उपयोग ठोस ईंटें, दबाई गई कंक्रीट इकाइयाँ जैसे पेवर्स आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। उत्पाद श्रेणी के साथ मशीन के कॉन्फ़िगरेशन की जाँच करें।

प्रश्न 2. क्या हाइड्रोलिक का अधिक टन भार बेहतर विकल्प है?

नहीं, आवश्यक दबाव उत्पाद और कच्चे माल/बनाने की प्रक्रिया पर निर्भर करता है। भोजन और दबाव नियंत्रण दोनों ही अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।

प्रश्न 3. सर्वो हाइड्रोलिक नियंत्रण का उद्देश्य क्या है?

यह हाइड्रोलिक मूवमेंट, दबाव और प्रतिक्रिया नियंत्रण को बढ़ा सकता है। वास्तविक लाभ सिस्टम के डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करेगा।

प्रश्न 4. पैलेट मुक्त हाइड्रोलिक ब्लॉक उत्पादन...यह क्या है?

यह एक पारंपरिक उत्पादन पैलेट नहीं है जो प्रत्येक उत्पाद के नीचे होता है जैसा कि यह बन रहा है। इसलिए डाउनस्ट्रीम परिवहन और स्टैकिंग की योजना तदनुसार बनाई जानी चाहिए।

प्रश्न 5. वे कौन सी चीजें हैं जिन्हें मशीन परीक्षण करते समय सत्यापित किया जाना चाहिए?

तैयार उत्पाद की एकरूपता, फीडिंग, दबाव प्रतिक्रिया, अलार्म और बार-बार साइकिल चलाने की जांच करें। निरंतर परीक्षण जितना लंबा होगा, प्रदर्शन के कई चक्रों की तुलना में यह उतना ही अधिक जानकारीपूर्ण होगा।