दृश्य:0 लेखक:साइट संपादक समय प्रकाशित करें: २०२६-०७-२७ मूल:साइट
छोटे और मध्यम आकार के कंक्रीट उत्पाद निर्माता अक्सर सीमित पूंजी, कार्यशाला स्थान, श्रम और ऑर्डर मात्रा के साथ काम करते हैं। कंक्रीट खोखले ब्लॉक बनाने की मशीन चुनना एक उत्पादन-योजना समस्या है जो उपकरणों के सामान्य चयन से परे है।
बहुत कम क्षमता वाली लाइन डिलीवरी समय पर नकारात्मक प्रभाव डालेगी; हालाँकि, अत्यधिक बड़ी क्षमता वाली लाइन होने से पैलेट, बिजली की खपत, सीमेंट नींव, लाइन निर्माण, रखरखाव और स्टाफिंग पर अनावश्यक व्यय होगा। इष्टतम कंक्रीट खोखले ब्लॉक बनाने की मशीन बड़ी आउटपुट क्षमता, लचीलेपन, कम ऊर्जा खपत और संचालन में आसानी का अच्छा संतुलन प्रदान करेगी।
कंक्रीट खोखले ब्लॉक बनाने की मशीन ढले हुए कंक्रीट उत्पादों के निर्माण के लिए सीमेंट और समुच्चय (जिसमें रेत, कुचल पत्थर, फ्लाई ऐश, स्लैग और अन्य शामिल हो सकते हैं) का उपयोग करती है।
यह प्रक्रिया चक्रीय है और इसमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
• खिलाना: पूरे साँचे में मिश्रण का एक समान वितरण।
• कंपन: वह प्रक्रिया जिसके द्वारा वायु रिक्तियों को समाप्त किया जाता है और सामग्री के घनत्व में सुधार किया जाता है।
• हाइड्रोलिक प्रेसिंग: वह प्रक्रिया जिसके द्वारा मोल्डिंग और डिमोल्डिंग के लिए नियंत्रित तरीके से बल लगाया जाता है।
• मोल्ड रिलीज़: ढाले गए कंक्रीट उत्पादों को पैलेटों पर जमा करने की प्रक्रिया।
• कन्वेइंग: पैलेटों को इलाज क्षेत्र तक ले जाने की प्रक्रिया।
• प्रक्रिया नियंत्रण: खिलाना, कंपन करना, दबाना और छोड़ना।
केवल मशीन ही नहीं, संपूर्ण उत्पादन प्रणाली खरीदार के लिए प्राथमिक चिंता होनी चाहिए।
• निवेश: इसमें सभी मिक्सर, कन्वेयर, मोल्ड, पैलेट, सभी आवश्यक विद्युत कार्य और इलाज सुविधाएं शामिल होनी चाहिए।
• पदचिह्न: डिज़ाइन को सभी आवश्यक सामग्री भंडारण और रखरखाव के साथ-साथ पैलेटों को स्थानांतरित करने के लिए जगह की अनुमति देनी चाहिए।
• स्थिर उत्पादन: उत्पादन क्षमता कम से कम वर्तमान मांग के बराबर होनी चाहिए लेकिन आदर्श रूप से मांग में वृद्धि की अनुमति देने के लिए एक बफर के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए।
• सरल संचालन: डिज़ाइन को अत्यधिक तकनीकी श्रम पर निर्भरता से बचना चाहिए।
• लचीला उत्पादन: विनिमेय सांचों के उपयोग से ब्लॉक, ईंटें, पेवर्स और कर्ब स्टोन का उत्पादन संभव हो सकेगा।
• परिचालन लागत: ऊर्जा, श्रम, मोल्ड घिसाव और पैलेट की लागत से जुड़ी सभी लागतों पर विचार करें।
• विस्तार: डिज़ाइन में लचीलापन बैचिंग, कन्वेइंग और/या स्टैकिंग सिस्टम के उन्नयन की अनुमति देगा।
निम्नलिखित डेटा छोटे उत्पादन स्थलों के लिए एक कॉम्पैक्ट कंक्रीट खोखले ब्लॉक बनाने की मशीन कॉन्फ़िगरेशन को दर्शाता है।
पैरामीटर | संदर्भ मान (QF400) | क्रय प्रासंगिकता |
फूस का आकार | 680 × 535 मिमी | प्रति चक्र टुकड़ों और फूस की लागत को प्रभावित करता है |
ढलाई चक्र | 12– 25 सेकंड | स्थिर छोटे से मध्यम स्तर के आउटपुट का समर्थन करता है |
कंपन आवृत्ति | 0- 68 हर्ट्ज | विभिन्न उत्पादों के लिए संघनन को समायोजित करता है |
रेटेड दबाव | 8 एमपीए | लगातार हाइड्रोलिक बल प्रदान करता है |
कुल शक्ति | 21.45 किलोवाट | बिजली की आवश्यकताओं को नियंत्रित करने में मदद करता है |
मशीन के आयाम | 2,800 × 1,160 × 3,040 मिमी | सीमित फर्श स्थान वाली कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त |
उत्पाद की ऊंचाई | 50- 250 मिमी | पेवर्स, ईंटें, ब्लॉक और कर्बस्टोन को कवर करता है |
इन मूल्यों का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए। एक छोटा चक्र तभी उपयोगी होता है जब भोजन, पैलेट, इलाज और श्रम इसका समर्थन कर सकते हैं।
मशीन श्रेणी | Investment | स्वचालन | विशिष्ट अनुप्रयोग |
मैनुअल मशीन | कम | कम | परीक्षण उत्पादन और कम मात्रा |
मोबाइल मशीन | निम्न से मध्यम | निम्न से मध्यम | ऑन-साइट उत्पादन |
कॉम्पैक्ट हाइड्रोलिक मशीन | कम मध्यम | मध्यम | स्टार्टअप और बढ़ते ब्लॉक कारखाने |
अर्ध-स्वचालित लाइन | मध्यम | मध्यम ऊँचाई | स्थिर क्षेत्रीय मांग |
पूरी तरह से स्वचालित लाइन | उच्च | उच्च | बड़ी मात्रा में निरंतर उत्पादन |
मैनुअल उपकरण की लागत कम होती है लेकिन आमतौर पर कम आउटपुट और स्थिरता मिलती है। पूरी तरह से स्वचालित लाइनों के लिए अधिक स्थान, उपयोगिताओं, तकनीकी कर्मचारियों और कार्यशील पूंजी की आवश्यकता होती है। एक कॉम्पैक्ट हाइड्रोलिक कंक्रीट खोखले ब्लॉक बनाने की मशीन अक्सर अधिक व्यावहारिक संतुलन प्रदान करती है।
लक्ष्य उत्पाद के मोल्डिंग चक्र, प्रति फूस के टुकड़े, मोल्ड-परिवर्तन समय और निरंतर परिचालन स्थिरता की तुलना करें - न कि केवल सबसे तेज़ विज्ञापित चक्र।
एक बहुमुखी कंक्रीट खोखले ब्लॉक बनाने की मशीन 50 मिमी से 250 मिमी तक की ऊंचाई का समर्थन कर सकती है और उत्पादन कर सकती है:
• खोखले ब्लॉक
• ठोस ईंटें
• फ़र्श ब्लॉक
• कर्बस्टोन
• सजावटी कंक्रीट इकाइयाँ
दिशात्मक कंपन मोल्ड बॉक्स की ओर बल को केंद्रित करता है, लेकिन उच्च आवृत्ति अकेले गुणवत्ता की गारंटी नहीं देती है। कंपन, 8 एमपीए दबाव, नमी, समुच्चय ग्रेडिंग और मोल्ड डिज़ाइन को एक साथ काम करना चाहिए।
तार काटना और कार्बोनिट्राइडिंग या इसी तरह के उपचार क्रमशः सटीकता और बढ़ी हुई सतह कठोरता प्रदान करते हैं। मोल्ड स्टील, सहनशीलता, घटकों, सेवा और लीड समय का मूल्यांकन करें।
उत्पाद के आकार और प्रति पैलेट टुकड़ों के अनुसार आउटपुट में महत्वपूर्ण परिवर्तन होता है।
उत्पाद | संदर्भ आकार | पीसी./फूस | लगभग। पीसी./घंटा |
मानक ईंट | 240 × 115 × 53 मिमी | 20 | 5,100 – 6,000 |
आयताकार पक्की सड़क करनेवाला | 200 × 100 × 60 मिमी | 10 | 1,600 – 1,800 |
छोटा फ़र्श ब्लॉक | 225 × 112.5 × 60 मिमी | 10 | 1,600 – 1,800 |
खोखला ब्लॉक | 390 × 140 × 190 मिमी | 4 | 800–900 |
बड़ा खोखला ब्लॉक | 400 × 200 × 200 मिमी | 3 | 600–700 |
वास्तविक उत्पादन मिश्रण की स्थिरता, फीडिंग, पैलेट्स, डाउनटाइम और क्योरिंग पर निर्भर करता है।

एक कंक्रीट खोखले ब्लॉक बनाने की मशीन सीमेंट, रेत, पत्थर के पाउडर, कुचले हुए पत्थर, फ्लाई ऐश, स्लैग और उचित रूप से संसाधित निर्माण कचरे को संसाधित कर सकती है।
वैकल्पिक सामग्री लागत को कम कर सकती है लेकिन नमी, कंपन, डिमोल्डिंग, शक्ति और जल अवशोषण को बदल सकती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, स्थानीय मिश्रण का परीक्षण किया जाना चाहिए:
• उत्पाद आयाम
• सतह और किनारे की गुणवत्ता
• सम्पीडक क्षमता
• जल अवशोषण
• डिमोल्डिंग स्थिरता
कंक्रीट खोखले ब्लॉक बनाने वाली मशीनों के निर्माता के रूप में , क्यूनफेंग कारखाने के आयामों, ब्लॉक विनिर्देशों, कच्चे माल की विशेषताओं, आवश्यक उत्पादन क्षमता और स्वचालन के वांछित स्तर के आधार पर कॉम्पैक्ट उत्पादन प्रणाली (क्यूएफ400) डिजाइन करता है।
परियोजना समर्थन में शामिल हैं:
• कस्टम साँचे का डिज़ाइन और निर्माण
• फीडिंग, वाइब्रेशन, हाइड्रोलिक्स और पैलेट सिस्टम का डिज़ाइन और सेटअप
• स्थापना और संचालन सहायता
• प्रक्रिया मापदंडों का समायोजन
• रखरखाव के लिए उपयोगकर्ता प्रशिक्षण
• भविष्य के स्वचालन को समायोजित करने के लिए सिस्टम डिजाइन करना
कंक्रीट खोखले ब्लॉक बनाने की मशीन के डिज़ाइन को ब्लॉकों की वास्तविक मांग, उपलब्ध फैक्ट्री स्थान, कार्यबल और विद्युत क्षमता, उत्पाद विविधता और बजट पर क्यूनफेंग को अपना पसंदीदा ब्लॉक आकार, कच्चा माल, लक्ष्य दैनिक उत्पादन, कारखाने का आकार और वांछित स्वचालन भेजें। आपके व्यवसाय के लिए एक वास्तविक परिचालन परिदृश्य पर क्यूनफेंग तकनीकी टीम द्वारा कंक्रीट खोखले ब्लॉक बनाने की मशीन और मोल्डों के विन्यास और उत्पादन प्रणालियों के लेआउट को डिजाइन करने पर विचार किया जाएगा। विचार किया जाना चाहिए ।
Q 1. कुनफेंग कंक्रीट खोखले ब्लॉक बनाने की मशीन का उपयोग करके क्या बनाया जा सकता है?
इस मशीन का उपयोग करके केवल सांचे बदलकर खोखले ब्लॉक, ठोस ईंटें, पेविंग ब्लॉक, कर्बस्टोन, ईंटें और विभिन्न सजावटी कंक्रीट उत्पाद बनाए जा सकते हैं।
प्रश्न 2. क्या छोटे व्यवसाय क्यूनफेंग की कॉम्पैक्ट ब्लॉक मशीन का उपयोग कर सकते हैं?
निश्चित रूप से। मशीन का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और कम बिजली की खपत, एक सुव्यवस्थित हाइड्रोलिक सिस्टम और अनुकूलनीय मोल्ड सिस्टम के साथ मिलकर, इसका मतलब है कि यह छोटे व्यवसायों और छोटे से मध्यम आकार के कंक्रीट उत्पाद कारखानों के लिए बिल्कुल सही है।
प्रश्न 3. यह मशीन उत्पाद की ऊंचाई की कितनी सीमा को समायोजित कर सकती है?
यह मशीन 50 मिमी से 250 मिमी की रेंज में उत्पादों को समायोजित कर सकती है, जैसे पेविंग ब्लॉक, मानक ईंटें, खोखले ब्लॉक और कर्बस्टोन।
Q 4. क्यूनफेंग मशीन के लिए मोल्डिंग चक्र क्या है?
मोल्डिंग चक्र आम तौर पर लगभग 12 से 25 सेकंड का होता है। वास्तविक चक्र ब्लॉक के आकार, मोल्ड के डिज़ाइन, कच्चे माल के मिश्रण, नमी की मात्रा और वांछित संघनन के स्तर के आधार पर भिन्न होता है।
Q 5. कुनफेंग कंक्रीट खोखले ब्लॉक बनाने की मशीन के लिए बिजली की आवश्यकता क्या है?
कॉम्पैक्ट डिज़ाइन में लगभग 21.45 किलोवाट की कुल बिजली की आवश्यकता होती है। खरीदार को मिक्सर और कन्वेयर जैसे सहायक उपकरणों के लिए बिजली की आवश्यकता पर भी विचार करना चाहिए।
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