कुशल कंक्रीट सीमेंट ब्लॉक निर्माण प्रक्रिया समझाई गई

कंक्रीट सीमेंट ब्लॉक निर्माण प्रक्रिया क्यूनफेंग के लिए एक वर्कफ़्लो से कहीं अधिक है - यह वह लेंस है जिसका उपयोग हम उत्पादकों को गुणवत्ता बढ़ाने, लागत नियंत्रित करने और उनकी लाइनों को दिन-ब-दिन चालू रखने में मदद करने के लिए करते हैं।

क्यूनफेंग में दक्षता कैसी दिखती है

फैक्ट्री के फर्श से, हम वही बाधाओं को दोहराते हुए देखते हैं: घनत्व में उतार-चढ़ाव, शोर कंपन, पैलेट जो सब कुछ धीमा कर देते हैं, और बिजली बिल जो हाशिये पर ले जाते हैं। हमारी प्रतिक्रिया एक हाइड्रोलिक ब्लॉक समाधान है जो स्थिर दबाव बनाने और एक निरंतर-शक्ति चर पंप के आसपास बनाया गया है। वास्तविक लोड के साथ आउटपुट का मिलान करके, सिस्टम बल और पुनरावृत्ति को संरक्षित करते हुए बर्बाद ऊर्जा में कटौती करता है। परिणाम एक कंक्रीट सीमेंट ब्लॉक विनिर्माण प्रक्रिया है जो मौजूदा संचालन को बाधित किए बिना स्वचालित ब्लॉक उत्पादन लाइन या चरणबद्ध अपग्रेड में सहजता से फिट होती है।

हम उन बुनियादी बातों से शुरुआत करते हैं जो संयंत्र प्रबंधकों के लिए - स्थिर संघनन, स्वच्छ सामग्री प्रवाह और आसान रखरखाव के लिए सबसे ज्यादा मायने रखती हैं। ऑपरेटरों को एक शांत कार्य क्षेत्र और एक नियंत्रण कक्ष मिलता है जो तुरंत प्रतिक्रिया देता है। पर्यवेक्षकों को लगातार चक्र व्यवहार और इलाज से निकलने वाले साफ-सुथरे ढेर दिखाई देते हैं। जब उत्पादन पूर्वानुमानित होता है, तो डिलीवरी के वादे निभाना आसान होता है और काम में गिरावट आती है।

✅ दर्द बिंदु हम जानबूझकर लक्षित करते हैं

• असमान संघनन जिसके कारण दरारें पड़ जाती हैं और वापस आ जाती हैं

• फिक्स्ड-आउटपुट हाइड्रोलिक्स जो निष्क्रिय या आंशिक चक्र के दौरान बिजली बर्बाद करते हैं

• पैलेट हैंडलिंग जो धूल, शोर और डाउनटाइम को जोड़ती है

• बहाव को नियंत्रित करें जो सहनशीलता और सतह की फिनिश को कमजोर करता है

• संकीर्ण उत्पाद क्षमता जो ऑर्डर लचीलेपन को सीमित करती है

कंक्रीट सीमेंट ब्लॉक निर्माण प्रक्रिया: मिश्रण से स्टैक तक

एक विश्वसनीय प्रक्रिया भोजन से शुरू होती है। हमारे सामग्री वितरण विकल्प अलग-अलग समुच्चय और सीमेंट अनुपात के अनुकूल होते हैं ताकि नमी और ग्रेडेशन एक तंग बैंड के भीतर रहे। यह लगातार भरने के लिए सांचे को स्थापित करता है और बाद में चक्र में किनारे के दोषों को कम करता है।

1) सामग्री चार्जिंग जो मिश्रण का सम्मान करती है

यहां तक ​​कि चार्जिंग पहली गुणवत्ता जांच बिंदु है। फीडर पृथक्करण को कम करता है और अधिक कतरनी वाले गीले जुर्माने से बचाता है। मिश्रण को धीरे से उपचारित करके और मोल्ड क्षेत्र को साफ रखकर, - जब आप बुनियादी ढांचे के काम के लिए मानक ईंटों, ब्लाइंड ईंटों, थ्रू-होल ब्लॉकों या बड़े प्रारूपों के बीच स्विच कर रहे हों तो हम हर गुहा की ज्यामिति की रक्षा करते हैं ।

2) स्थैतिक दबाव निर्माण और संतुलित बल

भारी कंपन पर निर्भर रहने के बजाय, हमारा पैलेट-मुक्त स्थैतिक दबाव दृष्टिकोण सामग्री को नियंत्रित, समान बल से दबाता है। स्थिर-शक्ति चर पंप मांग को महसूस करता है और वास्तविक समय में आउटपुट को समायोजित करता है, जो ऊर्जा के उपयोग को चक्र के अनुरूप रखता है । की वास्तविक जरूरतों महत्वपूर्ण रूप से, फॉर्मिंग में समतुल्य दो-तरफ़ा दबाव का उपयोग किया जाता है: मुख्य तेल सिलेंडर प्राथमिक बल प्रदान करता है जबकि डिमोल्डिंग सिलेंडर विपरीत दिशा से दबाव को संतुलित करने के लिए अनुसरण करता है। वह समरूपता सघनता बढ़ाती है और तनाव के निशान के बिना ब्लॉक को साफ-सुथरा रिलीज करने में मदद करती है।

लाभ तुरंत दिखाई देते हैं: तेज किनारे, समान घनत्व, और जब ब्लॉक मोल्ड से बाहर निकलते हैं तो कम चिप्स। यह एक कॉम्पैक्ट, कम शोर वाला अनुक्रम है जो ऑपरेटरों और स्वच्छ उत्पादन करने वाले किसी भी संयंत्र के लिए हवा में उड़ने वाली धूल को भी कम करता है - ।

3) डिमोल्डिंग, क्योरिंग और 90 ° क्रॉस स्टैकिंग

एक बार बनने के बाद, ब्लॉक एक रोटरी पैलेटाइज़र में चले जाते हैं जो प्रत्येक परत को 90 ° पर पार करता है । यह सरल ज्यामिति परिवर्तन इलाज, फोर्कलिफ्ट हैंडलिंग और परिवहन के लिए स्टैक को स्थिर करता है। ढेर में कम हलचल का मतलब है कम सूक्ष्म दरारें, कम टूटे हुए कोने और बेहतर यार्ड दक्षता। चूँकि लाइन बनाते समय फूस-मुक्त होती है, इसलिए फूस प्रतिस्थापन की कोई आवर्ती लागत नहीं होती है और उत्पाद को दूषित करने के लिए कोई फूस का मलबा नहीं होता है ।

नियंत्रण, विश्वसनीयता और अनुकूलनशीलता अंतर्निहित

परिशुद्धता कोई नारा नहीं है; है मशीन इसी तरह सोचती बंद-लूप नियंत्रण एक सर्वो आनुपातिक वाल्व, एक रैखिक विस्थापन सेंसर और एक सर्वो मोटर को एक साथ जोड़ता है। फीडबैक तेज़ है, इसलिए स्थिति और दबाव न्यूनतम ओवरशूट के साथ उनके सेटपॉइंट पर प्रभाव डालते हैं। व्यस्त औद्योगिक वातावरण के विद्युतीय शोर में हस्तक्षेप-रोधी डिज़ाइन सिग्नलों को साफ़ रखता है। लाभ व्यावहारिक हैं: दोहराए जाने योग्य चक्र, सख्त सहनशीलता, और साँचे में बदलाव के बाद कम ट्यूनिंग।।

अनुकूलन क्षमता भी उतनी ही मायने रखती है। अलग-अलग नौकरियों के लिए अलग-अलग सामग्रियों और आयामों की आवश्यकता होती है, और आपको उस काम को जीतने के लिए लाइन को फिर से इंजीनियर करने की ज़रूरत नहीं है हमारे बड़े-स्ट्रोक डिमोल्डिंग सिलेंडर और चयन योग्य वितरण विधियां आपको लोड-असर वाली दीवारों के लिए ठोस ब्लॉकों, हल्के विभाजन के लिए खोखले ब्लॉकों और गहरे डाउनटाइम के बिना विशेष ईंट प्रकारों के बीच बदलाव करने देती हैं। यह लचीलापन आपके कैटलॉग को विस्तृत करता है और अधिक लचीली ऑर्डर बुक का समर्थन करता है, । - जो एक महत्वपूर्ण बढ़त है जब शेड्यूल तंग होता है और प्रोजेक्ट के अनुसार मिक्स अलग-अलग होते हैं।

✅ पौधे यह तरीका क्यों चुनते हैं

• स्वच्छ, शांत फर्श के लिए बोर्ड-मुक्त स्वचालित प्रेस फॉर्मिंग

• उच्च सघनता और सुचारू रिहाई के लिए समतुल्य दो-तरफा दबाव

• ऊर्जा-जागरूक हाइड्रोलिक्स जो मांग के अनुसार उत्पादन को मापते हैं

• सुरक्षित, क्षति-प्रतिरोधी स्टैक के लिए रोटरी पैलेटाइज़र

• तेज़ प्रतिक्रिया और सटीक पुनरावृत्ति के लिए बंद-लूप नियंत्रण

• विभिन्न कच्चे माल और ब्लॉक विशिष्टताओं के साथ व्यापक अनुकूलता

किसे लाभ होता है - और लाभ कैसे दिखता है

ठेकेदार बिछाने की गति और पूर्वानुमानित उपचार की परवाह करते हैं। वितरक रिटर्न और स्टॉक रोटेशन पर नजर रखते हैं। प्लांट प्रबंधक अपटाइम, स्क्रैप और ऊर्जा तीव्रता को ट्रैक करते हैं। वही कंक्रीट सीमेंट ब्लॉक निर्माण प्रक्रिया प्रत्येक मीट्रिक को छूती है। कम दोषों का अर्थ है साइट से कम कॉलें। बेहतर स्टैकिंग का मतलब है यार्ड में कम चिप्स। स्थैतिक दबाव बनाने का अर्थ है साफ किनारे जो बिछाने में तेजी लाते हैं और संरेखण पर पुनः कार्य को कम करते हैं। लोड से मेल खाने वाली ऊर्जा का मतलब है कि प्रति ब्लॉक लागत का पूर्वानुमान लगाना और बोलियों में बचाव करना आसान है।

स्वचालित ब्लॉक उत्पादन लाइन का विस्तार करने वाले निर्माताओं के लिए, यह प्रक्रिया ऑर्डर और दोहराव का परिचय देती है। एकल स्टेशन को अपग्रेड करने वाले संयंत्रों के लिए, यह अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम की हर चीज़ के रीडिज़ाइन को मजबूर किए बिना तत्काल गुणवत्ता वाली लिफ्ट बनाता है। किसी भी तरह से, सुधार यौगिक: लगातार सामग्री फ़ीड बेहतर गठन का समर्थन करता है; बेहतर फॉर्मिंग से डिमोल्डिंग आसान हो जाती है; स्थिर डिमोल्डिंग से ऐसे ढेर बनते हैं जो परिवहन से बाहर निकलते हैं; और अच्छे स्टैक उस फिनिश की रक्षा करते हैं जिसे ठेकेदार और मालिक वास्तव में देखते हैं।

दो लंबी-पूंछ वाले वाक्यांश जो अक्सर खरीदार के इरादे - ऊर्जा-कुशल कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन और स्थैतिक दबाव ईंट बनाने की प्रक्रिया से मेल - खाते हैं, जो हम प्रदान करते हैं: कम बर्बाद बिजली और उच्च आयामी स्थिरता, नियंत्रण के साथ जो बदलाव और मौसमों में सही रहते हैं।

आइए अपनी लाइन मैप करें (सीटीए)

प्रत्येक पौधे में - अद्वितीय कच्चे माल, जलवायु, उत्पाद मिश्रण और थ्रूपुट लक्ष्य का एक फिंगरप्रिंट होता है। क्यूनफेंग का काम उन चरों को एक ऐसी प्रक्रिया के साथ संरेखित करना है जो दिन-ब-दिन सुचारू रूप से चलती रहे। हम आपकी वर्तमान कंक्रीट सीमेंट ब्लॉक विनिर्माण प्रक्रिया को बेंचमार्क करेंगे , सामग्री वितरण विधि का चयन करेंगे जो आपके मिश्रण का सम्मान करता है, आपके मोल्डों के लिए हाइड्रोलिक प्रोफ़ाइल को ट्यून करेगा, और बंद-लूप नियंत्रण को कैलिब्रेट करेगा ताकि स्थिति और दबाव बिना किसी परेशानी के उनके निशान पर पहुंच जाए।

यदि आप एक नई लाइन की योजना बना रहे हैं या किसी मौजूदा स्टेशन का आधुनिकीकरण कर रहे हैं, तो हम परिवर्तनशीलता को विश्वसनीय आउटपुट में बदलने में आपकी मदद करने के लिए तैयार हैं। से बात करें । अनुरूप परामर्श निर्धारित करने के लिए आज ही हम क्यूनफेंग आपकी टीम को फॉर्मिंग अनुक्रम, ऊर्जा मॉडल और स्टैकिंग योजना के बारे में बताएंगे और - दिखाएंगे कि कैसे बोर्ड-मुक्त स्थैतिक दबाव, संतुलित दो-तरफा बल और स्मार्ट हाइड्रोलिक्स प्रति ब्लॉक लागत में कटौती करते हुए गुणवत्ता बढ़ा सकते हैं। यह आपके कंक्रीट सीमेंट ब्लॉक विनिर्माण प्रक्रिया को प्रतिस्पर्धी लाभ बनाने का एक व्यावहारिक, उत्पादन-तैयार तरीका है ।