आपकी एएसी ब्लॉक उत्पादन लाइन को धीमा करने वाली शीर्ष 7 गलतियाँ

एएसी ब्लॉक प्रोडक्शन लाइन का प्रदर्शन केवल बड़ी मोटरों या नई मशीनों के बारे में नहीं है। यह स्पष्ट तरीकों, दैनिक अनुशासन और छोटे-छोटे सुधारों से आता है। QUNFENG में, हम पूरी तरह से स्वचालित समाधानों को डिज़ाइन और अनुकूलित करते हैं जो आउटपुट बढ़ाते हैं, गुणवत्ता स्थिर रखते हैं और ऊर्जा उपयोग को कम करते हैं। नीचे हम उन सात गलतियों के बारे में बता रहे हैं जो हम अक्सर फैक्ट्री के फर्श पर देखते हैं - और लाभ खत्म होने से पहले उन्हें कैसे ठीक किया जाए।

लाइनें धीमी क्यों हो जाती हैं?

जब बैचिंग, मिक्सिंग, डालना, प्री-क्योरिंग, कटिंग और स्टीमिंग का तालमेल बिगड़ जाता है, तो पूरा पौधा इसे महसूस करता है। स्टेशनों के बीच कतारें दिखाई देती हैं। गाड़ियाँ प्रतीक्षा करती हैं। संचालक प्रतीक्षा करें. डब्ल्यूआईपी बढ़ता है, और नकदी आधे-अधूरे केक में बंद हो जाती है। यह कोई मशीन की समस्या नहीं है; यह एक प्रवाह समस्या है.

अच्छा प्रवाह कैसा दिखता है: एक बंद-लूप एएसी ब्लॉक उत्पादन लाइन जो साइलो, कन्वेयर, मिक्सर, क्रेन, कटर और आटोक्लेव को एक तर्क के तहत जोड़ती है। नमी, घनत्व और तापमान को वहीं मापा जाता है जहां उनका महत्व होता है। बदलाव थोड़े समय के लिए होते हैं. प्रत्येक स्टेशन का एक मानक चक्र समय होता है। आप दिन के टन भार का अनुमान सुबह 9 बजे तक लगा सकते हैं , रात 9 बजे तक नहीं

QUNFENG कैसे मदद करता है: हम - स्थिर पीसने के लिए प्रत्येक चरण जॉ क्रशर और बॉल मिल को संतुलित करते हैं, स्वच्छ स्थानांतरण के लिए सीलबंद स्क्रू कन्वेयर, चूने, सीमेंट और घोल के लिए सटीक वजन और सटीक ऊर्ध्वाधर/क्षैतिज कटिंग करते हैं। हमारा स्वचालन लय बनाए रखता है, जबकि लाइन की लचीली टूलींग विभिन्न ब्लॉक आकारों और आकारों का समर्थन करती है। सहनशीलता त्यागे बिना गति मिलती है। परिणाम सुसंगत घनत्व, चिकने किनारे और विश्वसनीय आटोक्लेव प्रदर्शन है।

शीर्ष 7 गलतियाँ (और व्यावहारिक समाधान)

ये सात मुद्दे कई पौधों को धीमा कर देते हैं। एक बार जब आप उन्हें स्पष्ट रूप से देख लें तो अधिकांश को रोकना आसान हो जाता है।

1) गलत कच्चे माल की तैयारी

रेत या फ्लाई ऐश में नमी लक्ष्य से दूर चली जाती है। नीबू की गांठें स्क्रीनिंग से बच जाती हैं। पीसना असमान हो जाता है, और घनत्व बाद में बदल जाता है।

ठीक करें: आवश्यकता पड़ने पर गीली पीसकर नमी को स्थिर करें। साप्ताहिक तौर पर फीडरों और हॉपर का वजन मापें। मिल के ठीक पहले नहीं, उसके बाद कण आकार की जाँच करें।

2) कमजोर बैचिंग अनुशासन

समय के साथ अनुपात कम होते जाते हैं। घोल का घनत्व भटकता है। एल्युमीनियम पाउडर खराब प्रतिक्रिया करता है, और छिद्र संरचना असंगत हो जाती है।

समाधान: व्यंजनों को पीएलसी में लॉक करें। घोल, चूने और सीमेंट के लिए स्वचालित वजन का उपयोग करें, फिर एक छोटी दैनिक जांच के साथ सत्यापित करें।

3) गलत तापमान या घनत्व पर डालना

झाग रुक जाता है या गर्म हो जाता है, जिससे केक फट जाते हैं या कमजोर हो जाते हैं।

ठीक करें: मिक्सर आउटलेट पर घोल के तापमान और घनत्व को नियंत्रित करें। मोल्ड भरने से पहले फोम वृद्धि और बनावट पर इनलाइन जांच और त्वरित दृश्य जांच का उपयोग करें।

4) प्री-क्योरिंग विंडो को छोड़ना

बहुत जल्दी डिमोल्डिंग से केक ढह जाता है; बहुत देर होने से टर्निंग क्रेन अवरुद्ध हो जाती है और कटर भूखे रह जाते हैं।

समाधान: परिवेश की स्थितियों के आधार पर प्री-क्योरिंग का मानकीकरण करें। मोल्ड-इन से डिमोल्ड समय को ट्रैक करें और दैनिक शिफ्ट बैठकों में आउटलेर्स की समीक्षा करें।

5) सुस्त तार या गलत संरेखित कटर

किनारे फट जाते हैं. आयाम भटक जाते हैं. कट गति गिरती है।

ठीक करें: तार बदलने का शेड्यूल रखें। किसी भी रखरखाव या दुर्घटना की घटना के बाद ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कटर को संरेखित करें। कटौती का समय और सतह की गुणवत्ता रिकॉर्ड करें।

6) आटोक्लेव में अंडर-क्योरिंग

असंगत दबाव या तापमान ताकत और स्थायित्व को नुकसान पहुंचाता है, फिर कार्य स्थल से शिकायतें आती हैं।

ठीक करें: बॉयलर के प्रदर्शन और भाप आपूर्ति का ऑडिट करें। प्रत्येक रन के लिए दबाव/तापमान वक्र लॉग करें, और विचलन के लिए अलार्म सेट करें।

7) केवल प्रतिक्रियाशील रखरखाव

बकेट एलिवेटर, कन्वेयर, क्रेन और बॉल मिलें विफल हो जाती हैं। अनियोजित डाउनटाइम ' सामान्य ' हो जाता है।

समाधान: निवारक कार्य आदेशों पर जाएँ। महत्वपूर्ण संपत्तियों के लिए एमटीबीएफ को ट्रैक करें। आवश्यक अतिरिक्त - तार, बियरिंग, सील, सेंसर - अपने पास रखें।

प्रत्येक बिंदु पर छोटे, स्थिर सुधार लाइन ओईई को बढ़ाते हैं, स्क्रैप को कम करते हैं, और वास्तविक क्षमता को अनलॉक करते हैं।

मूल कारण से लेकर विश्वसनीय परिणाम तक: QUNFENG का रोडमैप

एक आधुनिक एएसी ब्लॉक उत्पादन लाइन दिन-ब-दिन कुशल, स्वच्छ और स्थिर होनी चाहिए। हमारा रोडमैप इनपुट, बनाने और काटने, और अंतिम इलाज और पैकिंग पर केंद्रित है। उद्देश्य सरल है: प्रक्रिया को मानकीकृत करना, जांच को स्वचालित करना और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन करना।

n अपने इनपुट को स्थिर करें

आपका ब्लॉक उतना ही अच्छा है जितना आपका कच्चा माल: फ्लाई ऐश या रेत, सीमेंट, चूना, जिप्सम, और एल्यूमीनियम पाउडर की एक सटीक खुराक। यदि पीस, नमी, या वजन अस्थिर है, तो कोई भी डाउनस्ट्रीम फिक्स नहीं टिकेगा।

हम क्या लागू करते हैं: एयर-कुशन डिस्चार्ज के साथ सटीक साइलो; संदूषण को रोकने के लिए सीलबंद पेंच कन्वेयर; निरंतर हलचल के साथ घोल टैंक; और चूने, सीमेंट और घोल के लिए उच्च सटीकता वाले वजन वाले हॉपर। गीली पीसने से प्रतिक्रियाशीलता में सुधार होता है और घनत्व को स्थिर रखने में मदद मिलती है। यह बार-बार खिलाने और चिकनी घोल व्यवहार बनाता है । - केक में ऊर्जा-कुशल एएसी संयंत्र और भरोसेमंद छिद्र संरचना के लिए आदर्श

ऑपरेटर प्लेबुक: पीसने से पहले नमी की पुष्टि करें; प्रतिदिन स्केल शून्य और स्पैन की पुष्टि करें; निर्धारित अंतराल पर घोल घनत्व रिकॉर्ड करें। यहां छोटी जांचें बाद में लंबी देरी को रोकती हैं।

n बनाने और काटने का अनुकूलन करें

मिश्रण और डालना छिद्र संरचना को परिभाषित करते हैं। प्री-क्यूरिंग केक की ताकत निर्धारित करती है। कटिंग अंतिम ज्यामिति सेट करती है। यदि ये तीनों नियंत्रण में हैं, तो नीचे की ओर सब कुछ आसान हो जाता है।

QUNFENG दृष्टिकोण: हमारे मिक्सर वास्तविक समय में तापमान और घनत्व का प्रबंधन करते हैं और एल्यूमीनियम पाउडर का एक समान फैलाव सुनिश्चित करते हैं। टर्निंग क्रेनें सही समय पर ढल जाती हैं। ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज कटर चिकने चेहरे और सख्त आकार नियंत्रण प्रदान करते हैं। अपशिष्ट पट्टियों को तुरंत हटा दिया जाता है और जहां उपयुक्त हो वहां घोल में पुनर्चक्रित किया जाता है, जिससे लागत और ठोस अपशिष्ट दोनों कम हो जाते हैं। उचित सेटअप के साथ, कटिंग स्टेशन गति-निर्माता बन जाता है, बाधा नहीं।

देखने के लिए गुणवत्ता संकेत: फोम वृद्धि प्रोफ़ाइल, डिमोल्ड से पहले केक की कठोरता, सतह पर कटे हुए तार के निशान, और काटने वाली खिड़की के माध्यम से समय। इन चार वस्तुओं के साथ एक साधारण बोर्ड रखें, और आप बहाव को जल्दी पहचान लेंगे।

n इलाज और पैकिंग में गुणवत्ता को लॉक करें

अंतिम मजबूती तक पहुंचने के लिए आटोक्लेव ब्लॉकों को नियंत्रित दबाव और तापमान पर ठीक करते हैं। इलाज के बाद, सावधानी से संभालना मायने रखता है: कोने पर लगे चिप्स बाद में दावा बन जाते हैं।

QUNFENG नियंत्रण: हम आपके मिश्रण और ब्लॉक आकार के अनुरूप भाप वितरण को ट्यून करते हैं, समय को रोकते हैं और ठंडा करते हैं। स्वचालित पृथक्करण, स्टैकिंग और क्यूबिंग किनारों की सुरक्षा करते हुए पैकिंग को गति देते हैं। पैलेट आपूर्ति आउटपुट के साथ समकालिक रहती है, इसलिए तैयार माल तेजी से भेजने के लिए आगे बढ़ता है। इसका परिणाम दोहराने योग्य संपीड़न शक्ति, साफ-सुथरे ढेर और कम हैंडलिंग हानि है।

निर्माता QUNFENG क्यों चुनते हैं?

• लगातार गुणवत्ता: सटीक मोल्डिंग और कटिंग सहनशीलता को चुस्त रखती है।

• उच्च थ्रूपुट: संतुलित स्टेशन कतारों और निष्क्रिय समय को कम करते हैं।

• कम ऊर्जा उपयोग: अनुकूलित बॉयलर और आटोक्लेव चक्र भाप की खपत में कटौती करते हैं।

• आसान रखरखाव: टिकाऊ घटक और स्पष्ट पहुंच बिंदु सेवा समय को कम करते हैं।

• लचीला उत्पादन: लाइन विभिन्न परियोजनाओं और बाजारों के लिए विभिन्न ब्लॉक आकार और आकार का समर्थन करती है।

✅ पांच कार्य जो आप इस सप्ताह शुरू कर सकते हैं

• पीसने से पहले रेत या फ्लाई ऐश के लिए नमी की जांच का मानकीकरण करें।

• प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार बैचिंग स्केल और घोल घनत्व को सत्यापित करें।

• प्रतिदिन आटोक्लेव वक्रों की समीक्षा करें और विसंगतियों को चिन्हित करें।

• गो/नो-गो सिग्नल के रूप में फोम वृद्धि और केक दृढ़ता पर ट्रेन ऑपरेटर।

• स्टेशन द्वारा ओईई ट्रैक करें; वास्तविक अड़चन को ठीक करें, सबसे ऊंची बाधा को नहीं।

अंतिम शब्द

यदि आप बाधाओं को दूर करने और उत्पादन बढ़ाने के लिए तैयार हैं, तो अपनी एएसी ब्लॉक उत्पादन लाइन का ऑडिट करने के लिए QUNFENG को आमंत्रित करें। हम आपके प्रवाह को मैप करेंगे, हानि बिंदुओं की पहचान करेंगे, और स्वचालन में उन्नयन, संरेखण में कटौती और नियंत्रण को ठीक करने की सिफारिश करेंगे। आइए एक स्थिर, स्वचालित एएसी ब्लॉक मशीनरी प्लेटफ़ॉर्म बनाएं जो उत्पादकता बढ़ाता है, गुणवत्ता की रक्षा करता है, और प्रति घन मीटर ऊर्जा को - चरण दर चरण कम करता है।