बिक्री के लिए एएसी प्लांट

एएसी ब्लॉक मुख्य कच्चे माल के रूप में फ्लाई ऐश (लाइम स्लैग या रेत) से बने होते हैं, सीमेंट और चूने को सीमेंटिंग सामग्री के रूप में, और एल्यूमीनियम पाउडर को फोमिंग एजेंट के रूप में बनाया जाता है। मुख्य बनाने की प्रक्रिया सामग्री क्रशिंग, माप, मिश्रण, डालना, इलाज, काटना और स्टीमिंग है। हल्के वजन, गर्मी संरक्षण, ऊर्जा की बचत, अपशिष्ट पुनर्चक्रण, पर्यावरण संरक्षण और सुविधा आदि की विशेषताओं के साथ एक नई दीवार सामग्री के रूप में, एएसी लाइट-वेट ब्लॉक को अब दुनिया द्वारा सशक्त रूप से बढ़ावा दिया जाता है।

(01) बेल्ट कन्वेयर (02) बैचिंग मशीन (03) रोलर स्क्रीन (04) ग्राइंडिंग हेड साइलो (05) वेट बॉल मिल (06) जॉ क्रशर (07) डस्ट कैचर (08) बकर एलेवेटर (09) साइलो मोटे चूने के लिए ( 10) ड्राई बॉल मिल (11) फाइन लाइम के लिए साइलो (12) सीमेंट साइलो (13) स्क्रू कन्वेयर (14) स्लरी स्टोरेज टैंक (15) स्लरी के लिए वेइंग हॉपर (16) लाइम और सीमेंट के लिए वेइंग हॉपर (17) फेरी कार्ट (10) 18) टर्निंग क्रेन (19) वर्टिकल कटिंग मशीन (20) हॉरिजॉन्टल कटिंग मशीन (21) टर्निंग एंड ग्रुपिंग क्रेन (22) क्योरिंग कार्ट (23) ऑटोक्लेव (24) तैयार उत्पाद क्रेन (25) ब्लॉक क्लैम्पिंग मशीन (26) साइड के लिए विंच प्लेट वापसी

कच्चे माल की तैयारी → सीमेंट → चूना → जिप्सम → एडिटिव → सैंड → कच्चा माल बैचिंग → मिक्सिंग और कास्टिंग → वातित कंक्रीट स्लैब में स्टील बार जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है (वैकल्पिक) → प्री-क्यूरिंग → टर्निंग क्रेन मोल्ड के ऊपर मुड़ जाती है और डिमोल्ड करना शुरू कर देती है → कटिंग कार्ट तैयार हो जाता है → कटिंग मशीन गठित सामग्री को क्षैतिज और लंबवत रूप से काटती है → गठित सामग्री के निचले हिस्से को हटा दें → क्यूरिंग कार्ट को समूहित करें और अर्ध-तैयार उत्पादों को ऑटो क्लेव में भेजें → इलाज → समाप्त ब्लॉक ऑटो क्लेव से बाहर निकल जाएं → क्यूबरिंग → लोडिंग के लिए पैक किया गया → तैयार उत्पाद परिवहन →

1. कच्चा माल उपचार

एएसी ब्लॉक उत्पादन लाइन को रेत, फ्लाई ऐश आदि जैसे सिलिसस सामग्री को चूर्णित करने की आवश्यकता होती है। कच्चे माल और प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार, पीसने की प्रक्रिया को वर्गीकृत किया जा सकता है: पाउडर में सूखा पीसना, घोल में पानी के साथ गीला पीसना और मिश्रित पीसना। चूने के साथ।मिश्रित ग्राइंडिंग को भी प्लास्टिक सामग्री तैयार करने के लिए सूखे मिश्रण और पानी के साथ वेट ग्राइंडिंग में वर्गीकृत किया जा सकता है।पानी के साथ गीली पीसने की तकनीक फ्लाई ऐश या रेत की विशेषताओं में सुधार करना है, जिसे 'हाइड्रोथर्मल बॉल स्मैशिंग' कहा जाता है।जिप्सम (प्लास्टर) आम तौर पर अकेले पीस नहीं किया जाएगा, आमतौर पर फ्लाई ऐश या चूने के साथ जोड़ा जाता है, और चूने के एक ही मिलर के साथ पीस लिया जाता है।अन्य सहायक सामग्री और रसायन अक्सर पहले से तैयार किए जाते हैं।
कच्चे माल की तैयारी की प्रक्रिया घटक की प्रारंभिक प्रक्रिया है, जो तकनीकी आवश्यकताओं और कच्चे माल के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए है और पूरे उत्पादन के लिए सामग्री को पूरा करने से पहले स्टोर प्रक्रिया को आसानी से किया जा सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता सबसे अधिक आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है प्रक्रिया के बुनियादी पहलुओं का सीधा प्रभाव पड़ता है।
(1) जबड़ा कोल्हू

सामग्री बनाने के लिए वातित ठोस ब्लॉकों की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आम तौर पर कैल्शियम युक्त और सिलिसस सामग्री को पीसना चाहिए।मिल में प्रवेश करने से पहले, कुछ बल्क सामग्री को पहले कुचल दिया जाना चाहिए, ताकि द्वितीयक बॉल मिल पीस में प्रवेश करने के लिए आवश्यक फ़ीड आकार प्राप्त किया जा सके।
एक।परिचालन सिद्धांत
चलने के दौरान, बेल्ट के माध्यम से मोटर सनकी शाफ्ट रोटेशन को संचालित करती है, जिससे कि जंगम जबड़ा समय-समय पर बंद हो जाता है और निश्चित जबड़े को छोड़ देता है, और इस प्रकार सामग्री को निचोड़ा जाता है, रगड़ा जाता है, पीसता है, ताकि सामग्री छोटी हो, धीरे-धीरे डिस्चार्ज पोर्ट से गिर रही हो।
बी।विशेषताएं
कोल्हू में विशेषताएं हैं जैसे: बड़े पेराई अनुपात, उच्च उपज, समान कण आकार, सरल संरचना, विश्वसनीय संचालन, आसान रखरखाव, आर्थिक लागत आदि।
सी।मुख्य तकनीकी विशिष्टता

आदर्श	खिला सामग्री का अधिकतम। व्यास (मिमी)	निर्वहन आकार (सेमी)	उत्पादन क्षमता (टी / एच)	पावर (किलोवाट)	वजन (टी)	मेनफ्रेम आयाम (एल × डब्ल्यू × एच) (मिमी)
PEX-150×750	125	10-40	10-40	15	3.5	1430×1635×1108
PEX-250×750	210	25-60	15-30	22	4.5	1667×1545×1020
PEX-250×1000	210	25-60	20-52	30-37	6.5	1580×1964×1380
PEX-250×1200	210	25-60	25-60	37	7.7	1580×2164×1430
PEX-300×1300	250	20-80	30-90	55	11	1750×2320×1730

(2) बकेट एलेवेटर

एएसी उत्पादन लाइन में बाल्टी लिफ्ट अनिवार्य उपकरण है।इसका उपयोग चूने, जिप्सम और अन्य सामग्रियों को ले जाने के लिए किया जाता है, जिन्हें जबड़ा कोल्हू द्वारा भंडारण साइलो में चूर्णित किया जाता है, जो कच्चे माल के मिश्रण की तैयारी है।
एक।परिचालन सिद्धांत
एनई बकेट एलेवेटर में ऑपरेशन पार्ट्स (बकेट और ट्रैक्शन बेल्ट), ट्रांसमिशन ड्रम के साथ ऊपरी हिस्से, टेंशन रोलर के साथ नीचे के हिस्से, मध्य संलग्नक, एक्ट्यूएटिंग डिवाइस और ब्रेकिंग डिवाइस आदि होते हैं। इसका उपयोग ढीले घनत्व सामग्री (ρ <) के साथ पाउडर को संप्रेषित करने के लिए किया जाता है। 1.5t/m³), पार्टिकुलेट या ब्लॉक जैसे कोयला, रेत, हवा, सीमेंट और टूटा हुआ अयस्क आदि।
बी।मुख्य विशेषताएं
NE बकेट एलेवेटर फ्लो-थ्रू फीडिंग तरीके को अपनाता है।सामग्री को प्लेट-लिंक श्रृंखला के माध्यम से शीर्ष तक पहुँचाया जाएगा, फिर गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में निर्वहन किया जाएगा।हमारे लिफ्ट बहु-मानक, उच्च उत्पादन क्षमता और कम ऊर्जा-खपत हैं।इसे धीमी गति से चलने वाली श्रृंखला के साथ पूरी तरह से संलग्न के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो सामग्री की वापसी से बच सकता है, इसलिए कोई शक्ति बर्बाद नहीं होती है।इस बीच, काम करते समय कोई ध्वनि प्रदूषण नहीं होता है।
सी।मुख्य तकनीकी विशिष्टता

आदर्श	कन्वेयर क्षमता  (एम³ / एच)	उत्थापन गति (एम/एस)	मुख्य दस्ता गति (आर / मिनट)	सामग्री का व्यास (मिमी)	हॉपर
					वॉल्यूम (एल)	चौड़ाई (मिमी)	दूरी (मिमी)
एनई15	15	0.5	15.54	<40	2.5	250	203
NE30	30	0.5	16.45	<50	7.8	300	305

(3) बेल्ट कन्वेयर

एएसी उत्पादन लाइन में बेल्ट कन्वेयर बहुत महत्वपूर्ण परिवहन उपकरण है, जिसका उपयोग फ्लाई ऐश, रेत, चूने और अन्य कच्चे माल के परिवहन के लिए किया जाता है, यह सबसे कुशल निरंतर कन्वेयर उपकरण है, कन्वेयर बेल्ट घर्षण-ड्राइव सिद्धांतों द्वारा चलता है।बड़ी क्षमता, लंबे संचरण, सुचारू परिवहन, सामग्री और कन्वेयर बिना सापेक्ष गति, कम शोर, सरल संरचना, आसान रखरखाव, कम ऊर्जा खपत और मानकीकृत घटकों के साथ विशेष रुप से प्रदर्शित।

एक।बेल्ट कन्वेयर के लिए मुख्य तकनीकी डाटा

बेल्ट की चौड़ाई (मिमी)	लंबाई (एम) पावर (किलोवाट)			गति (एम/एस)	क्षमता (टी / एच)
500	≤12 / 3	12-20 / 4-5.5	20-30 / 5.5-7.5	0.8-1.0	50-191
650	≤12 / 4	12-20 / 5.5	20-30 / 7.5-11	0.8-1.60	80-250

(4) बॉल मिल

एएसी ब्लॉक उत्पादन में कच्चे माल की ग्राइंडिंग एक महत्वपूर्ण कदम है।चूने, जिप्सम, रेत, लावा और अन्य सामग्रियों को पूरी तरह से मिलाया जा सकता है और पाउडर पीसने के बाद ही बातचीत की जा सकती है, फिर उत्पादों को ताकत योग्य बनाने के लिए।बॉल मिल मटेरियल स्मैशिंग का प्रमुख उपकरण है।
एक।बॉल मिल का कार्य सिद्धांत
बॉल मिल एक क्षैतिज सिलेंडर घूर्णन उपकरण, बाहरी गियर, दो केबिन, जाली-प्रकार की बॉल मिल है।खोखले शाफ्ट पेंच के माध्यम से कच्चे माल को पहले केबिन में समान रूप से खिलाया जाता है।पहले केबिन के अंदर सीढ़ी लाइनर या नालीदार लाइनर और विभिन्न आकार की स्टील की गेंद होती है।जब बॉल मिल काम कर रही होती है, केबिन केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करता है और गेंद को एक निश्चित ऊंचाई तक लाता है और फिर गिर जाता है और सामग्री को पीसता है।पहले केबिन में मोटे पिसाई के बाद सिंगल कंपार्टमेंट प्लेट के जरिए कच्चा माल दूसरे केबिन में आएगा।दूसरे केबिन में फ्लैट लाइनिंग और स्टील बॉल हैं, और कच्चे माल के पिता को पीसेंगे।अंत में, पीस ऑपरेशन को पूरा करने के लिए डिस्चार्ज ग्रेट प्लेट के माध्यम से पाउडर को डिस्चार्ज किया जाएगा।
बी।मुख्य विशेषताएं
मशीन में फीडिंग पार्ट, डिस्चार्जिंग पार्ट, टर्निंग पार्ट और ड्राइविंग पार्ट (रेड्यूसर, छोटे ट्रांसमिशन गियर, मोटर्स, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल) और अन्य प्रमुख घटक होते हैं।यह मशीन बाहरी गियर, खोखले शाफ्ट समर्थन का उपयोग करती है।खोखले शाफ्ट ने स्टील कास्टिंग, और हटाने योग्य लाइनर को अपनाया, गियरव्हील मशीनिंग को कास्टिंग हॉबलिंग को अपनाया, पहनने वाले लाइनर सिलेंडर में एम्बेडेड थे (दो प्रकार के लाइनर हैं: रबर लाइनर और स्टील लाइनर, रबर एक हल्का, कम शोर, पहनने योग्य, अच्छा है सीलिंग, आम तौर पर पसंद किया जाता है।) इस मशीन में अच्छा पहनने का प्रतिरोध है और साथ ही आसानी से और भरोसेमंद चल रहा है।
सी।बॉल ग्राइंडर का मुख्य तकनीकी डाटा

आदर्श	Φ1.5×5.7	Φ1.83 × 7	Φ2.2 × 7	Φ2.4 × 8
क्षमता (टी / एच)	3.5-4	8-12	15-17	19-22
खिला सामग्री का अधिकतम। व्यास (मिमी)	≤25	≤25	≤25	≤25
लोड हो रहा है (टी)	11	21	30	40
पावर (किलोवाट)	130	245	380	475
वजन (टी)	23	36	49	68

(5) वेस्ट-स्लरी मिक्सिंग टैंक (बॉल मिल के आगे)

व्यर्थ-स्लरी मिक्सिंग टैंक में फिक्सिंग प्लेटफॉर्म, सीढ़ी, बैरियर, मिक्सर और टैंक होते हैं।आमतौर पर फेरी कार्ट से निकलने वाले गारे और अन्य सभी बेकार सामग्री को टैंक में पानी के साथ मिलाया जाना चाहिए।मिश्रित सामग्री को मूल घोल के साथ उपयोग करके पुनर्नवीनीकरण किया जाएगा।

(6) चूना, सीमेंट साइलो

सामग्री के भंडारण के लिए साइलो भूमिका का उपयोग किया जाता है, यह एयर कुशन या कंपन मोटर के साथ है;मात्रा के अनुसार, विनिर्देश हैं: 100m ³, 200m ³, 300m ³।उन्हें चुनिंदा लाइनों की मांग के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
2. खुराक और डालना

खुराक ऐसे उपकरण हैं जो भारित समाप्त बैचिंग सामग्री और सभी कच्चे माल, समायोजित तापमान, एकाग्रता और अतिरिक्त सामग्री के साथ-साथ हैं, फिर प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार, एक समय में मिक्सर में सामग्री खिलाते हैं।डोज़िंग वातित ठोस प्रक्रिया की एक महत्वपूर्ण कड़ी है, जो कच्चे माल से संबंधित है, सक्रिय अवयवों के प्रतिशत के बीच, तरलता और घोल की चिपचिपाहट के संबंध में उचित है कि क्या एल्यूमीनियम पाउडर गैस और ग्रीन बॉडी के लिए उपयुक्त है जो सामान्य रूप से सख्त होता है।
पोरिंग प्रक्रिया वातित कंक्रीट की अनूठी उत्पादन प्रक्रिया है जो अन्य प्रकार के कंक्रीट से अलग है।डालने की प्रक्रिया माप के बाद बैचिंग प्रक्रिया है और सामग्री को मिलाने के लिए मिक्सर में डाला जाने वाला आवश्यक समायोजन, निर्धारित समय, तापमान, गारा के घनत्व को संसाधित करने के लिए बनाया गया है, मिक्सर के डालने वाले छेद के माध्यम से एक सांचे में डाला जाता है।गारा सांचे में भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला बनाता है और बुलबुला पैदा करता है, और बुलबुला घोल को फुलाया, गाढ़ा और कठोर बनाता है।ताकना संरचना को प्रभावित करने के लिए डालने की प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है;डोजिंग प्रक्रिया और डालने की प्रक्रिया एएसी ब्लॉक की उत्पादन प्रक्रिया का एक मुख्य हिस्सा है।
प्री-क्यूरिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से घोल डालने के बाद की प्रक्रिया है जो गाढ़ी और सख्त होती रहती है।
(1) वजन प्रणाली

वातित कंक्रीट के लिए कच्चे माल की भौतिक अवस्थाएँ तरल प्रकार, घोल प्रकार, पाउडर प्रकार, पाउडर एल्यूमीनियम और गांठ एल्यूमीनियम हैं।अलग-अलग सामग्रियों में अलग-अलग वज़न के पैमाने होते हैं, जैसे कि चूना स्केल, सीमेंट वेटिंग हॉपर, स्लरी वेटिंग टैंक आदि। सामग्री को स्वचालित माप प्रणाली द्वारा सटीक रूप से मापा जाएगा।
एक।लाइम एंड सीमेंट वेइंग हॉपर

सीमेंट और चूने का वजन करने के लिए प्रयोग किया जाता है, और फिर उन्हें मिक्सर डालने के लिए भेजा जाता है।

मात्रा	वार्षिक क्षमता
1.2m³	≤150000m³
2.0m³	﹥150000m³

बी।गारा वजनी टैंक
घोल को तोलकर फिर मिक्सर में डालते हैं।

मात्रा	वार्षिक क्षमता
2.5 वर्ग मीटर	≤150000m³
4.5m³	≤150000m³

सी।पानी मापने वाला टैंक
पानी मापने और घोल मिक्सर में पानी को स्वचालित रूप से स्थानांतरित करना।

माप सीमा	वार्षिक क्षमता
250 किलो	≤150000m³
500 किग्रा	﹥150000m³

(2) एल्युमिनियम पाउडर मिक्सर

सिलेंडर, एक ब्रैकेट और एक वायवीय तितली वाल्व (डबल सिग्नल आउटपुट डिवाइस) से मिलकर बनता है।इसका उपयोग एल्यूमीनियम पाउडर को मिलाने के लिए किया जाता है।

(3) मिक्सर डालना

एक डालने वाले मिक्सर में मिक्सिंग बैरल, मिक्सिंग शाफ्ट, ट्रांसमिशन मैकेनिज्म, डायवर्सन डिवाइस, नोजल डिवाइस वगैरह होते हैं, जो वातित ठोस संयंत्र का मुख्य उपकरण है।मिश्रित घोल, सीमेंट, चूना, जिप्सम और पाउडर एल्यूमीनियम को निश्चित अनुपात में मिलाने के लिए मिक्सर का उपयोग किया जाता है, समान रूप से और पूर्ण प्रतिक्रिया के बाद, फिर समय में मिश्रित घोल को मोल्ड फ्रेम में डालें।

आदर्श	बैरल का व्यास (मिमी)	फलक का व्यास (मिमी)	मिक्सिंग स्पीड (आर / मिनट)	पावर (किलोवाट)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2 मी	1700	570	566	37	≤150000
4.8 मी	1900	600	590	37	200000-250000
6	2000	640	650	45	300000

(4) फेरी कार्ट डालना

AAC ब्लॉक प्रोडक्शन लाइन में ऑटोक्लेव्ड सेक्शन के लिए फेरी कार्ट डालना आवश्यक उपकरण है जो खींचने के लिए है।इसमें कार्ट फ्रेम, ड्राइव और पोजिशनिंग मैकेनिज्म शामिल है।कार्ट फ्रेम को सेक्शन स्टील द्वारा वेल्डेड किया गया है।ड्राइव में रिड्यूसर, कपलिंग, शाफ्ट, ड्राइविंग व्हील और ड्रिवेन व्हील शामिल हैं।फेरी कार्ट में खींचने और धकेलने और रोकने में मजबूत शक्ति की विशेषताएं हैं।जब जल्दी से चल रहा हो, तो यह स्थिति और सटीक रूप से जुड़ सकता है, और पूर्ण लोडिंग के दौरान आवृत्ति धीमी गति से चल सकती है, खाली लोडिंग के दौरान भी आवृत्ति तेजी से चल सकती है।

फेरी ट्रक निर्दिष्टीकरण (एम)	लोड हो रहा है (टी)	चलने की गति / आवृत्ति (एम / मिनट)	ट्रैक रिक्ति (मिमी)	पावर (किलोवाट)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2	6	0 ~ 20	3620	7.5	≤150000
4.8	8		4220	9	20-250000
6	10		4970	15	300000

(5) मोल्ड फ्रेम, साइड प्लेट
एएसी ब्लॉक उत्पादन लाइन के ढालना मोल्ड फ्रेम और साइड प्लेट में बांटा गया है, जो उत्पाद बनाने का एक महत्वपूर्ण उपकरण है।मिक्सर डालने के माध्यम से मिश्रित कच्चे माल को मोल्ड, गैसिंग और प्री-क्यूरिंग में डाला जाता है, जमने के बाद, डिमोल्डिंग, फिर ग्रीन ब्लॉक काटा जा सकता है।मोल्ड फ्रेम और साइड प्लेट में घोल, पूर्व-इलाज, गैसिंग, संयोजन के बाद जमना हो सकता है।उसी समय, साइड प्लेट्स काटने के लिए मशीन को काटने के लिए हरे रंग के ब्लॉक लेती हैं, और क्यूरिंग कार्ट में समूह बनाती हैं, फिर आटोक्लेव में चली जाती हैं।

आदर्श	आयाम (एम)			सिंगल मोल्ड का क्यूबेज (m³/मोल्ड)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
	लंबाई	चौड़ाई	ऊंचाई
4.2×1.2×0.6m	4200	1200	600	3.024	≤150000
4.8×1.2×0.6m	4800			3.456	200000-250000
6×1.2×0.6m	6000			4.32	300000

3. टर्निंग और कटिंग
एएसी ब्लॉक उत्पादन संयंत्र में ट्यूरिंग क्रेन और कटिंग मशीन दो मुख्य उपकरण हैं, जिनका उपयोग ब्लॉक केक काटने और आकार प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।टर्निंग एंड कटिंग टेक्नोलॉजी की विशेषताएं हैं: थोक मोल्डिंग, लचीला आकार और आकार, और बड़े पैमाने पर मशीनीकरण उत्पादन।
(1) टर्निंग क्रेन

टर्निंग क्रेन में हैंगर, रिंग, रोटरी लॉक और हेराफेरी की हथकड़ी आदि होते हैं। इसका उपयोग ब्लॉक डिमोल्डिंग और ट्रांसफर के लिए किया जाता है।
टर्निंग क्रेन हवा में 90 डिग्री के ब्लॉक को पलट देगी।फिर बाद में डिमोल्डिंग की जाएगी।पृथक साइड प्लेट गारा डालने के लिए पुनर्चक्रण के लिए लौटे मोल्ड फ्रेम के साथ मिल जाएगी।

आदर्श	लोड हो रहा है (टी)	हैंगर की अधिकतम दूरी (मिमी)	चलने की गति / आवृत्ति (एम / मिनट)	पावर (किलोवाट)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2 × 1.2 मी	10	1300	0-18	16.5	≤150000
4.8 × 1.2 मी	12		0-51	18.5	200000-250000
6×1.2 मी	20		0-51	22	300000

(2) काटने की मशीन

यह ऊर्ध्वाधर काटने की मशीन और क्षैतिज काटने की मशीन से मिलकर बनता है।वातित कंक्रीट डालने के बाद प्री-क्यूरिंग के बाद एक गठित केक बन जाएगा।उपयोगकर्ता की आवश्यकता के अनुसार केक को सटीक आकार में काटा जाएगा।

वर्टिकल कटिंग मशीन

क्षैतिज काटने की मशीन

काम करने का सिद्धांत
डिमोल्डिंग के बाद, ब्लॉक केक के साथ साइड प्लेट को स्थानांतरित कर दिया जाएगा और कटिंग कार्ट पर तय किया जाएगा, जो मोटर द्वारा संचालित होगा।फिर केक वर्टिकल और हॉरिजॉन्टल कटिंग के लिए कटिंग मशीन में चला जाएगा।जब केक क्षैतिज काटने की मशीन पर पहुंचे, तो केक के साथ साइड प्लेट को लिफ्टिंग डिवाइस द्वारा ऊपर उठाया जाएगा।कटिंग कार्ट वापस स्टार्ट पोजीशन में आ जाएगी और हॉरिजॉन्टल कटिंग के दौरान दूसरे ट्रांसपोर्टेशन के लिए तैयार होगी।हॉरिजॉन्टल कटिंग के बाद, लिफ्टिंग डिवाइस साइड प्लेट को केक के साथ दूसरी कटिंग कार्ट पर लोड करेगा।फिर केक को वर्टिकल प्रोसेसिंग के लिए वर्टिकल कटिंग मशीन में ले जाया जाएगा।

आदर्श	शरीर का आकार (एम)	काटना प्रेसिजन (मिमी)	चक्र समय काटना (न्यूनतम / ढालना)	कटिंग वायर का व्यास (मिमी)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2 मी	4.2×1.2×0.6	±3、±1.5、±1.5	≤5		≤150000
4.8 मी	4.8×1.2×0.6		≤5	φ0.8	200000-250000
6	6.0×1.2×0.6		≤6		300000

(3) टिल्टिंग और ग्रुपिंग क्रेन
काटने के बाद, टिल्टिंग और ग्रुपिंग क्रेन ब्लॉक केक को झुकाकर नीचे और ऊपर के कचरे को अलग कर देगी।और फिर फहराएगा और समूहीकरण के लिए केक को स्थानांतरित करेगा,

आदर्श	लोड हो रहा है (टी)	हैंगर की अधिकतम दूरी (मिमी)	चलने की गति / आवृत्ति (एम / मिनट)	पावर (किलोवाट)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2 × 1.2 मी	10	1850	0-20	20.5	≤150000
4.8 × 1.2 मी	12		0-51	22.5	200000-250000
6×1.2 मी	20		0-51	26	300000

(4) ग्रुपिंग क्रेन
ग्रुपिंग क्रेन चेन के माध्यम से केक को साइड प्लेट के साथ लंबवत रूप से ले जाएगी।चेन को तेल सिलेंडर के माध्यम से चलाया जाता है और गियर मोटर के कार्य में क्रेन को क्षैतिज रूप से स्थानांतरित किया जाएगा।इस तरह केक चलता है और समूह बनाता है।

4. तैयार उत्पाद

आटोक्लेव में ब्लॉक केक को ठीक किया जाएगा।यह अंतिम कार्य प्रक्रिया है जो सीधे तैयार ब्लॉक की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।
स्वचालन में सुधार के रूप में, ब्लॉक अलग करना और पैकिंग सिस्टम भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है।सुखाने के बाद, एएसी ब्लॉक आटोक्लेव से बाहर निकल जाते हैं, हालांकि उत्थापन, पृथक्करण और पैकिंग की प्रक्रिया के दौरान, उन्हें फोर्कलिफ्ट द्वारा तैयार उत्पाद क्षेत्र में स्थानांतरित किया जा सकता है।
(1) क्यूरिंग कार्ट

इलाज की गाड़ी में प्रसिद्धि और पहिया होता है।इसका उपयोग आटोक्लेव के अंदर और बाहर ब्लॉक को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, जो उत्पादन के दौरान समर्पित परिवहन गाड़ी है।इसने कटे हुए हरे ब्लॉक को इलाज के लिए आटोक्लेव में भेज दिया, और इलाज के बाद उत्पाद क्षेत्र को खत्म कर दिया।

आदर्श	लोड हो रहा है (टी)	पहिया के बीच पण (मिमी)	ट्रैक गेज (मिमी)	मोल्ड्स मोल्ड / कार्ट की संख्या	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2 मी	10	3010	630	2	≤150000
4.8 मी	12	3450	856	3	20-250000
6	20	4460	856	3	300000

(2) आटोक्लेव

उत्पादन लाइन में मुख्य उपकरण होने के नाते, उच्च दबाव और तापमान के तहत ब्लॉक को ठीक करने के लिए आटोक्लेव का उपयोग किया जाता है।

आदर्श	डिजाइन दबाव (एमपीए)	टेम्परेचर सेट करें (डिग्री सेल्सियस)	काम करने का माध्यम	खोलने की विधि	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
φ2 × 31 मी	1.6	204	संतृप्त जल वाष्प	दरवाजा खोलो  दोनों सिरों पर	≤150000
φ2.5 × 31 मी					200000-250000
φ2.68 × 39 मी					300000

(3) समाप्त-ब्लॉक क्लैंप

समाप्त-ब्लॉक क्लैंप विशेष क्रेन से सुसज्जित हैं।क्लैंप का चलना और उठाना दोनों ही क्रेन पर निर्भर करते हैं।लिफ्टिंग गाइडिंग फ्रेम द्वारा उन्मुख है, जो स्थिर और सटीक है।यह विशेष रूप से अंतिम पैकिंग के लिए साइड प्लेट से तैयार ब्लॉकों को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

आदर्श	लोड हो रहा है (टी)	हैंगर की अधिकतम दूरी (मिमी)	चलने की गति / आवृत्ति (एम / मिनट)	पावर (किलोवाट)	वार्षिक क्षमता (m³/वर्ष)
4.2 × 1.2 मी	10	1750	0-18	16.5	≤150000
4.8 × 1.2 मी	12		0-51	18.5	200000-250000
6×1.2 मी	20		0-51	22	300000

(4) मोबाइल सेपरेटर

विभाजक का उपयोग तैयार ब्लॉक को परत दर परत अलग करने के लिए किया जाता है।हमारा विभाजक स्वचालित रूप से काम करेगा और तैयार उत्पादों को समूहित करेगा
(5) स्वचालित कुबेर क्रेन

अलग करने की प्रक्रिया के बाद कुबेर क्रेन तैयार उत्पादों को क्यूबर करेगा।यह तैयार उत्पादों को स्टैक द्वारा विभाजित करेगा।तत्पश्चात, टैंक-प्रकार का कन्वेयर पैकिंग के लिए स्टैक्ड ब्लॉक को स्थानांतरित करेगा
(6) स्वचालित पैलेट प्रदाता

ब्लॉक क्लैम्पिंग सिस्टम और टैंक-प्रकार कन्वेयर से लैस। उत्पादन के लिए पैलेट को कुशलतापूर्वक और स्थिर रूप से प्रदान करना
(7) टैंक-टाइप कन्वेइंग और पैकिंग सिस्टम

तैयार ब्लॉक को अलग करने और ढेर करने के बाद पैक किया जाएगा।पैक किए गए ब्लॉकों को फोर्कलिफ्ट के माध्यम से तैयार उत्पादों में स्थानांतरित कर दिया जाएगा।

(8) बॉयलर
आंतरिक उच्च दबाव और तापमान की गारंटी के लिए आटोक्लेव के लिए गर्मी ऊर्जा और भाप प्रदान करने के लिए बॉयलर का उपयोग किया जाता है, जो योग्य एएसी ब्लॉक के लिए हाइड्रेशन प्रतिक्रिया को पूरा करने के लिए ब्लॉक को सुनिश्चित करता है।